Características, produção e controle de qualidade detalhes de tubo de aço costura reta X65M

Primeiro, as características básicas deX65M costura reta tubo aço soldado
O tubo de aço soldado de costura reta X65M é um tubo de aço de tubulação de alta resistência amplamente utilizado em projetos de tubulação de longa distância, como petróleo e gás natural, com excelentes propriedades mecânicas, propriedades de soldagem e resistência à corrosão. Com o crescimento contínuo da demanda global de energia, o tubo de aço de costura reta X65M tem amplas perspectivas de aplicação nos mercados interno e externo e tornou-se um dos materiais importantes no campo da construção de tubulações. O tubo de aço soldado de costura reta X65M é um aço de tubulação de alta resistência produzido de acordo com o padrão API5L, com uma força de escoamento mínima de 450MPa (65ksi) e pertence ao aço produzido por processo de laminação controlada por microliga e resfriamento controlado (TMCP). O teor de carbono em sua composição química é controlado em um nível baixo (geralmente ≤ 0,12%), e o conteúdo de elementos nocivos, como enxofre e fósforo, é extremamente baixo (≤ 0,005% e ≤ 0,020%, respectivamente), o que melhora significativamente a resistência do tubo de aço ao craqueamento induzido por hidrogênio (HIC) e sulfeto tensão corrosão rachamento (SSCC).

Em segundo lugar, o processo de produção e pontos técnicos de X65M costura reta tubo de aço
O tubo de aço soldado de costura reta moderno X65M é produzido principalmente pelo processo de formação JCOE ou pelo processo de formação UOE. Tomando uma grande empresa de fabricação de tubos de aço como exemplo, sua linha de produção é equipada com máquinas de pré-solda alemãs e equipamentos de solda a arco submerso multi-fio americano, que podem produzir uma série de produtos com diâmetro de 406-1422mm e espessura de parede de 6-40mm. Os principais processos produtivos incluem:
Processamento de borda de placa: A borda da placa de aço é processada com precisão por uma fresadora para garantir um ângulo de ranhura de 30 ° ± 2 ° e uma altura de borda romba de 1,5 ± 0,5mm, criando condições ideais para soldagem subsequente.
-Pré-dobra formando: A borda da placa de aço é pré-dobrada por uma máquina de pré-dobra de sete rolos para eliminar o "efeito de borda reta" durante a formação JCO subseqüente. Os dados medidos de uma fábrica mostram que o raio de pré-flexão otimizado pode reduzir o estresse residual em mais de 40%.
-Multi-passo estampagem formando: Uma prensa hidráulica controlada por computador é usado para JCO progressiva formando, que geralmente requer 7-9 passa para completar todo o processo de formação. A recém-introduzida prensa hidráulica de 6000 toneladas tem uma precisão de posicionamento de ± 0,1mm e a eficiência de formação é aumentada em 30%.
-Expansão tratamento: Expansão mecânica ou expansão hidráulica tecnologia é aplicada. A medição real de um determinado projeto mostra que, após a taxa de expansão de 12%, o erro de arredondamento do tubo de aço pode ser controlado dentro de 0,6% D, o que melhora significativamente a precisão do conjunto da tubulação.

Terceiro, o controle de qualidade e tecnologia de detecção de X65M costura reta tubo de aço
A fim de garantir a confiabilidade do tubo de aço soldado X65M, um rigoroso sistema de controle de qualidade é implementado no processo de fabricação:
1. Inspeção de matéria-prima: Um espectrômetro de leitura direta (OES) é usado para análise de composição e um microscópio metalográfico Zeiss é equipado para classificação de inclusão. Um relatório de inspeção em lote mostra que o teor real de enxofre é controlado em 0,0012%-0,0028%, o que está muito abaixo dos requisitos padrão.
2. Sistema de monitoramento online: O medidor de espessura ultrassônico da Thermo Electric Corporation dos Estados Unidos é instalado para monitorar o desvio da espessura da parede em tempo real e a sensibilidade do sistema atinge 0,05mm. As estatísticas mostram que a taxa de qualificação da espessura da parede aumentou para 99,97% após a aplicação deste sistema.
3. Testes não destrutivos: A aplicação combinada da detecção ultrassônica da falha (UT) e da detecção (ET) da falha atual de Foucault, o sistema de teste ultrassônico recentemente introduzido da disposição faseada (PAUT) pode identificar defeitos com um diâmetro equivalente de 0.3mm, e a velocidade da detecção alcança 2.5 m/min.

Em quarto lugar, o status do mercado e tendência de desenvolvimento de X65M costura reta tubo de aço
De acordo com estatísticas da Associação de Ferro e Aço da China, a produção de tubos de aço soldados de costura reta X65M do meu país excederá 5,8 milhões de toneladas em 2024, das quais as exportações representam 35%, vendidas principalmente para o Oriente Médio, Ásia Central e África. A indústria atual apresenta as seguintes características do desenvolvimento:
1. Especificações em larga escala: A taxa de crescimento anual da demanda por tubos de aço de grande diâmetro acima de 1422mm é de 12%, e um projeto do Oriente Médio começou a avaliar a viabilidade de tubos de 1620mm de diâmetro.
2. alta resistência: A proporção de X70M e acima de produtos de aço aumentou para 28%, mas X65M ainda ocupa uma posição dominante (cerca de 65% quota de mercado) devido ao seu excelente desempenho de custo.
3. Fabricação inteligente: As empresas líderes implantaram plataformas industriais 5G + Internet. Uma fábrica de demonstração reduziu a taxa defeituosa em 40% e o consumo de energia em 15% através da tecnologia digital twin.

Em quinto lugar, as recomendações de uso e manutenção de tubos de aço X65M
Para garantir a operação segura a longo prazo dos tubos de aço soldados de costura reta X65M, os usuários são aconselhados a prestar atenção aos seguintes pontos:
1. Gestão do armazenamento: O número de camadas de empilhamento da tubulação de aço não deve exceder 5 camadas, e o afastamento do apoio não deve ser maior de 1/3 do comprimento da tubulação. A experiência de um determinado projeto mostra que o uso de almofadas de borracha pode reduzir a deformação da extremidade do tubo em 60%.
Pré-aquecimento 2. Welding: Quando a temperatura ambiental é inferior a 5 °C, pré-aquecimento em 80-120 °C é exigido. Dados práticos mostram que o pré-aquecimento adequado pode reduzir a incidência de fissuras a frio de 3,2% para 0,5%.
3. Proteção catódica: Recomenda-se que o potencial de proteção seja mantido em-0,85 a-1,15 V (CSE). Um sistema de monitoramento submarino mostra que o esquema de proteção otimizado reduz a taxa de corrosão para 0,02 mm/a.
4. Inspeção regular: Recomenda-se realizar uma inspeção interna (ILI) a cada 5 anos. A mais recente tecnologia de teste ultrassônico eletromagnético (EMAT) pode avaliar simultaneamente defeitos do corpo do tubo e condições de revestimento, com precisão de detecção de ± 0,3mm.

Em resumo, como o material principal da moderna engenharia de tubulações, o nível técnico e a escala de aplicação do tubo de aço soldado de costura reta X65M ainda continuam melhorando. Com os avanços contínuos em novos materiais e novos processos, este tipo de tubo de aço mostrará excelente desempenho sob condições ambientais mais rigorosas e condições de serviço mais complexas, fornecendo proteção sólida para a construção de infraestrutura energética global.