Guia Técnico para Todo o Processo de Soldagem 15CrMoG Tubo de Aço de Alta Pressão de Parede Espessa

Primeiro, análise aprofundada dos pontos problemáticos da soldagem: as características "difíceis" da soldagemTubos de aço de alta pressão de paredes grossas 15CrMoG
15CrMoG é um aço resistente ao calor cromo-molibdênio. Quando a espessura da parede é ≥ 16mm, há três dificuldades técnicas principais na soldadura:
-Risco de fissuração térmica: os elementos Cr e Mo são propensos a formar segregação de carboneto em altas temperaturas, e a concentração de tensão de contração da solda durante o resfriamento é propensa a causar microfissuras;
-Tendência de endurecimento: A zona afetada pelo calor (HAZ) produz estrutura martensítica durante o resfriamento rápido, e a dureza pode atingir mais de 350HV, resultando em maior fragilidade da articulação;
-Sensibilidade à porosidade: O tubo contém elementos Mo e a piscina fundida tem pouca fluidez. Se o material de soldagem estiver úmido ou a ranhura não for limpa adequadamente, os poros de CO são facilmente gerados.

Em segundo lugar, o método de três etapas antes de soldar os tubos de aço de alta pressão de paredes grossas 15CrMoG
▶1. Groove e superfície tratamento
-Processamento do sulco: corte mecânico (tal como o torneamento do torno) ou corte do plasma, sulco V-dado forma (ângulo 60 ° ± 5 °), borda sem corte 1-2mm, diferença 2-3mm;
-Limpeza de superfície: Limpe a escala de 20mm em ambos os lados do sulco com acetona para remover o óleo e a escala do óxido para revelar o brilho metálico (é proibido restritamente usar uma escova de arame para limpar para evitar limalhas do ferro).
▶2. Seleção de materiais e equipamentos de soldagem
O modelo material da soldadura do método manual da soldadura do arco: é R307 (E5515-B2), e a espessura de parede aplicável é ≤ 30mm. A vantagem é boa resistência ao vento e adequada para operações no local.
O modelo do material da soldadura do arco do argônio + método da soldadura do arco: TIG-R30 (φ2.5mm) + R307, e a espessura de parede aplicável é> 30mm. A vantagem é excelente formação radicular e redução dos defeitos interlayer.
▶Controle do processo 3. Preheating
Temperatura de pré-aquecimento: 200-250 ℃ para espessura de parede ≤ 25mm, 250-300 ℃ para espessura de parede> 25mm (monitorado pelo termômetro infravermelho, o ponto de medição da temperatura é 100mm longe da borda do sulco);
Faixa de pré-aquecimento: aquecimento uniforme da área de 150mm em ambos os lados da ranhura para evitar superaquecimento local.

Terceiro, o processo de soldagem e as principais operações de tubos de aço de alta pressão de paredes grossas 15CrMoG
▶1. Controle preciso dos parâmetros de soldagem de tubos de aço de alta pressão de paredes grossas 15CrMoG
-Soldagem a arco manual: corrente 110-140A (haste de solda φ3.2mm), tensão 22-24V, velocidade de soldagem 150-200 mm/min;
-Soldagem a arco de argônio: corrente 80-100A, tensão 10-12V, fluxo de gás argônio 8-12L/min (fluxo 5-8L/min quando preenchido com proteção de argônio).
▶2. Interlayer temperatura e solda formação
-Temperatura do intercalar: mantenha 200-250 ℃ (o pré-aquecimento é necessário se for inferior a 150 ℃) e monitore em tempo real com uma caneta de medição de temperatura;
-Controle do grânulo da solda: espessura ≤ 4mm da solda do único-grânulo, largura ≤ 12mm, use uma escova de arame para limpar a escória após cada camada de soldadura (moedura com um rebolo é proibida restritamente para evitar o aumento do carbono).
▶3. Pontos especiais do processo
-Tratamento de extinção do arco: encha o poço do arco quando o arco é extinto para evitar o encolhimento;
-Limpeza traseira da raiz: use o aplainamento do ar do arco do carbono para limpar a raiz durante a soldadura da multi-camada, e use um rebolo para moer ao brilho metálico para impedir a infusão do interlayer.

Quarto, tratamento térmico pós-solda do tubo de aço de alta pressão de parede grossa 15CrMoG: eliminação do estresse
1. Processo do tratamento térmico:
Taxa do aquecimento: ≤ 200 ℃/h (após 300 ℃)
Temperatura de isolamento: 670-700 ℃, tempo de isolamento = espessura da parede (mm) × 2min (pelo menos 30min)
Taxa refrigerando: ≤ 150 ℃/h (refrigerar do ar após 300 ℃)
2. Finalidade chave: reduza a dureza de HAZ (≤ 250HV), reduza o esforço residual por mais de 60%, e melhore a dureza comum do impacto (AKV≥ 34J em-20 ℃).

Quinto, aceitação de qualidade e aviso de segurança de 15 tubos de aço de alta pressão de paredes grossas CrMoG
Testes não destrutivos: 100% de testes radiográficos (RT) ou testes ultrassônicos (UT), nível II qualificado;
Dicas de segurança: configure uma área de aviso durante o tratamento térmico para evitar que o pessoal entre em contato com tubos de alta temperatura; use uma máscara contra poeira durante a soldagem (a poeira de óxido Mo pode facilmente causar desconforto respiratório).

Dicas do núcleo: pré-aqueça no lugar para evitar rachaduras, controle com precisão os parâmetros de formação e isolamento térmico após o aquecimento para melhorar o desempenho-soldagem de tubos de aço de alta pressão de paredes grossas 15CrMoG, detalhes determinam sucesso ou fracasso!