Quais são os pontos-chave para confirmar as especificações de tubos de aço estirados a frio

Tubos de aço estirados a frioSão amplamente utilizados na fabricação de máquinas, peças automotivas, sistemas hidráulicos e outros campos devido à sua alta precisão e boa qualidade de superfície. No entanto, a seleção incorreta de especificações pode facilmente levar a problemas como incapacidade de montagem e desempenho abaixo do padrão, resultando em custos desperdiçados e atrasos no período de construção. A solução principal é "primeiro esclarecer os requisitos, depois verificar com precisão as especificações e, finalmente, verificar a compatibilidade". Os seguintes seis pontos chave de confirmação devem ser implementados um a um.

Primeiro, quais são as especificações dimensionais centrais dos tubos de aço estirados a frio?
As dimensões são a base para selecionar tubos de aço estirados a frio. É necessário esclarecer e verificar os três parâmetros principais: diâmetro externo, diâmetro interno (ou espessura da parede) e comprimento, para evitar falhas de compatibilidade devido a desvios de tolerância.
(A) Diâmetro externo e diâmetro interno (espessura da parede) dos tubos de aço estirados a frio: Primeiro, esclareça as dimensões nominais exigidas pelos desenhos de projeto, concentrando-se na verificação dos graus de tolerância comuns para tubos de aço estirados a frio são H8 e H9 (diâmetro externo). É necessário confirmar se é um grau de precisão ou um grau padrão.
(B) Especificações de comprimento de tubos de aço estirados a frio: O comprimento dos tubos de aço estirados a frio é determinado com base no cenário de aplicação real e é dividido em comprimento fixo, comprimento não fixo ou comprimento personalizado. Nota: Para compras de comprimento fixo, é necessário confirmar se a permissão de corte está incluída; para tubos de aço estirados a frio personalizados, os requisitos de tolerância de comprimento devem ser claramente definidos para evitar interferência de montagem ou desperdício de material devido a desvios de comprimento.

Em segundo lugar, quais são as propriedades materiais e mecânicas dos tubos de aço estirados a frio?
O material dos tubos de aço estirados a frio determina diretamente suas propriedades mecânicas e cenários aplicáveis. Comprar o material errado pode facilmente levar a força insuficiente, baixa resistência à corrosão e outros problemas. É necessário confirmar a categoria material, o estado do tratamento térmico, e os parâmetros do desempenho.
(A) Grau material de tubos de aço estirados a frio: defina claramente os componentes principais e o grau. Os materiais comuns de tubos de aço estirados a frio incluem aço carbono 20 # e 45 #, aço estrutural de liga 20Cr e 40Cr e aço inoxidável 304 e 316L. Ao comprar, é necessário solicitar certificados de material dos fornecedores e verificar se a composição química atende aos padrões para evitar que "produtos inferiores sejam passados como superiores".
(B) Estado de tratamento térmico de tubos de aço estirados a frio: estados comuns para tubos de aço estirados a frio são "estado estirado a frio", "estado recozido" e "estado temperado e temperado". Isso precisa ser confirmado com base nos requisitos de processamento e nas condições operacionais.
(C) Propriedades mecânicas de tubos de aço estirados a frio: Os principais parâmetros incluem resistência à tração, resistência ao rendimento e alongamento, que devem corresponder aos requisitos do projeto. O teste de amostragem pode ser solicitado para evitar defeitos de desempenho que afetem o uso seguro.

Terceiro, quais são os requisitos de qualidade e precisão da superfície dos tubos de aço estirados a frio?
A qualidade da superfície e a precisão dimensional dos tubos de aço estirados a frio afetam diretamente a vedação do conjunto e a estabilidade do movimento. Os seguintes indicadores precisam ser cuidadosamente verificados para evitar falhas devido a defeitos de superfície ou desvios de precisão.
(A) Rugosidade da superfície: Confirmada com base no cenário da aplicação. Para tubos de aço estirados a frio convencionais, a rugosidade da superfície Ra ≤ 1,6 μm; para tubos de aço hidráulicos de precisão, Ra ≤ 0,8 μm; e para acabamentos espelhados, Ra ≤ 0,4 μm. A superfície deve ser verificada quanto a defeitos, como incrustações de óxido, rachaduras, arranhões e amassados, especialmente na parede interna. Impurezas ou rebarbas podem riscar vedações e afetar a limpeza do sistema hidráulico.
(B) Precisão geométrica: Concentre-se em verificar a redondeza, cilindricidade e retidão do tubo de aço estirado a frio. Para tubos de aço estirados a frio padrão, redondeza ≤ 0.05 mm/m e retidão ≤ 1 mm/m; para aplicações de precisão, redondeza ≤ 0.02 mm/m e retidão ≤ 0.3 mm/m.

Em quarto lugar, como combinar a aplicação e condição de trabalho de tubos de aço estirados a frio?
Diferentes condições de trabalho colocam requisitos muito diferentes em tubos de aço estirados a frio. Requisitos adicionais devem ser claramente definidos com base na aplicação real para evitar especificações incompatíveis e condições de trabalho.
(A) Condições de pressão: Para tubos de aço estirados a frio submetidos a pressão, a classificação de resistência à pressão deve ser confirmada. Selecione a espessura e o material apropriados com base na pressão de trabalho. Se necessário, solicite um relatório de teste hidrostático ao fornecedor.
(B) Ambientes corrosivos: Se usado em ambientes corrosivos úmidos, ácidos, alcalinos ou de alta temperatura, a resistência à corrosão do material do tubo de aço estirado a frio deve ser confirmada para evitar falha prematura do tubo devido à corrosão.
(C) Requisitos de processamento: Se o processamento subsequente, como soldagem, flexão e rosqueamento dos tubos de aço estirados a frio, o desempenho do processamento do material dos tubos de aço estirados a frio deve ser confirmado. Os tubos recozidos devem ser selecionados dobrando-se para evitar a quebra devido à plasticidade insuficiente no estado estirado a frio.

Quinto, quais são as qualificações do fornecedor e as condições de inspeção para tubos de aço trefilados a frio?
Há casos de "tubos de aço estirados a frio não padronizados que se disfarçam de padrões nacionais" no mercado. A revisão da qualificação do fornecedor e a inspeção da chegada são necessárias para garantir que as especificações atendam aos requisitos.
(A) Qualificações do fornecedor: Priorize fabricantes com qualificações da produção e boa reputação. Exigir que eles forneçam licenças comerciais, licenças de produção, certificados de qualificação do produto, etc., definindo claramente cláusulas de garantia de qualidade.
(B) Chegada Inspeção: Após a chegada, as amostras devem ser tomadas para verificar as especificações. O diâmetro externo, a espessura da parede e o comprimento dos tubos de aço trefilados a frio devem ser medidos usando pinças e micrômetros. A qualidade da superfície dos tubos de aço estirados a frio deve ser testada usando um testador de rugosidade e a retidão deve ser testada usando uma régua e um indicador de discagem. Para condições operacionais críticas, uma agência de testes terceirizada pode ser contratada para testar as propriedades materiais e mecânicas dos tubos de aço trefilados a frio para garantir a consistência com os requisitos de aquisição.

Sexto, a que detalhes deve ser dada atenção na comunicação de aquisição de tubos de aço trefilados a frio?
Durante a comunicação da aquisição, os requisitos vagos para tubos de aço trefilados a frio precisam ser esclarecidos para evitar a compra do produto errado devido à expressão pouco clara.
(A) Esclarecer a norma: Especificar a norma aplicável. Diferentes padrões para tubos de aço estirados a frio têm diferentes especificações e requisitos de desempenho. Evite desvios causados por padrões inconsistentes.
(B) Especifique a unidade: Padronize a unidade de medida para tubos de aço estirados a frio para evitar erros de especificação devido à confusão nas unidades.
(C) Permitir permissão de processamento: Se os tubos de aço estirados a frio exigirem processamento subsequente, o fornecedor deve ser claramente informado para permitir uma permissão de processamento para evitar dimensões insuficientes após o processamento.