Poudre époxyde anti-corrosiveTuyau d'acier enduitEst fait de revêtement externe par fusion-collé de poudre époxyde de tuyau d'acier en spirale (fbe/2fbe) un nouveau type de revêtement anti-corrosif développé pendant les 30 dernières années. Le revêtement de fbe a deux types: couche simple et double couche. Le soi-disant revêtement de fbe se rapporte généralement à un revêtement époxyde lié par fusion à une seule couche. Le revêtement fbe monocouche utilise un revêtement spécial en poudre époxy lié par fusion comme matériau filmogène. Revêtement en poudre époxy est appliqué par le procédé de pulvérisation électrostatique pour former un film une fois. Ce revêtement époxyde de poudre est un genre de revêtement thermodurcissable, qui est traité en mélangeant et en pulvérisant la résine époxyde solide, le salissant, et les divers additifs. Le tuyau en acier est soumis à un traitement de grenaillage et à un préchauffage à fréquence intermédiaire avant la peinture, puis un procédé de pulvérisation électrostatique est utilisé pour pulvériser un revêtement en poudre époxy sur la surface du tuyau en acier chauffé, fondre et coller sur la surface du tuyau en acier et se solidifier pour former un revêtement. Revêtement fbe est généralement une structure filmogène.
Le revêtement fbe a une forte adhérence à l'acier, une bonne intégrité du film, une résistance au décollement cathodique, une résistance au stress du sol et une résistance à l'usure, une opération de revêtement simple, aucune pollution, une bonne résistance aux chocs et une résistance à la flexion du revêtement, une résistance à haute température, etc. avantages, il a été largement utilisé à l'étranger. Revêtement fbe peut être utilisé pour l'anti-corrosion externe des pipelines enterrés en acier ou des installations pipelinières sous-marines avec une température de fonctionnement de-30 ~ 100 degrés celsius normes communes: sy/t0315-2005, qcnpc 38-2002, qsy-xq9-2003 et autres normes
Le revêtement en poudre est un revêtement en poudre solide 100% sans solvant, qui présente les caractéristiques d'aucun solvant, d'aucune pollution, d'économie d'énergie et de ressources, de réduction de l'intensité du travail et de haute résistance mécanique du film de revêtement. Ils sont stables dans le stockage à la température ambiante. Après la pulvérisation électrostatique, la pulvérisation par friction (méthode thermodurcissable) ou le trempage en lit fluidisé (méthode thermoplastique), ils sont chauffés et cuits au four pour fondre et se solidifier pour former un film de revêtement permanent plat et brillant pour obtenir des propriétés décoratives. Et à des fins anti-corrosion.