Características, produção e aplicação Detalhes de API 5LX120M Longitudinal Soldado Steel Pipe

Primeiro, os padrões técnicos e avanços de desempenho doTubo De Aço Soldado Longitudinal X120M-A.
O tubo de aço soldado de costura reta X120M adere estritamente ao padrão 5L do American Petroleum Institute (API). Em sua designação, "X" representa o aço da tubulação, "120" indica uma resistência mínima de escoamento de 120 ksi (aproximadamente 827 MPa) e "M" indica que o tubo foi submetido ao Processo de Controle Termomecânico (TMCP). Esta categoria de aço ultrapassa os limites da força do aço tradicional do encanamento e oferece três vantagens principais:
1. Ultra-alta resistência: Através de microligação e processos controlados de laminação e resfriamento, ele atinge uma resistência à tração superior a 930 MPa, mantendo uma energia de impacto de baixa temperatura de ≥ 190 J a-20 ° C, aproximadamente 30% superior à categoria X80.
2. Resistência excelente: Utilizando a tecnologia ultra-limpa da fundição do aço, os índices do enxofre e do fósforo são controlados abaixo de 0,002%, conseguindo a dureza internacional principal do impacto do V-entalhe de Charpy.
3. Weldability: O equivalente de carbono (CEIIW) é controlado dentro da faixa de 0, 38-0, 42, e consumíveis de soldagem especializados permitem soldagem no local sem pré-aquecimento.

Em segundo lugar, uma análise do processo de fabricação avançada para X120M costura reta tubo de aço soldado.
1. Preparação da laje: Utilizando um processo de produção de aço limpo completo que consiste em refino do conversor-LF-desgaseificação a vácuo RH-a fundição contínua garante alta pureza do aço. 2. Rolamento e resfriamento controlados: Um processo de laminação controlado em dois estágios é implementado, com a faixa de temperatura de laminação áspera a 1050-1100 ° C e a temperatura de laminação de acabamento a 800 ± 20 ° C. O resfriamento acelerado é então realizado a uma taxa de 15-25 ° C/s a 450 ° C.
3. Formando e soldando: JCOE formando a precisão alcança ± 0.1mm, utilizando a tecnologia da soldadura do arco submerso do multi-fio (SAWL) combinada com um processo da soldadura do tandem do gêmeo-fio. A dureza do impacto da solda pode alcançar sobre 90% do material do pai.
4. Expansão do diâmetro: Com a expansão mecânica total, a tubulação de aço consegue dimensões geométricas precisas e reduz o esforço residual perto sobre 40%.

Terceiro, o rigoroso controle de qualidade para tubos de aço soldados X120M.
-Testes Nondestructive: a inspeção 100% do raio X da emenda da solda e o teste automático ultrassônico são executados, com uma sensibilidade da detecção do defeito de até 0,8 milímetros equivalente.
-Verificação Mecânica: Um conjunto de amostras é coletado a cada 50 tubos para testes de tração, impacto, dureza e DWTT. Inspeção Full Dimensional: Usando um scanner 3D a laser, a tolerância do diâmetro é controlada dentro de ± 0,5% D e o desvio da espessura da parede é ≤ ± 7,5% t.
-Pacote Anti-Corrosão: A parede externa é revestida com um revestimento PE de três camadas (FBE + adesivo + polietileno), com descolagem catódica ≤ 8mm (65 °C/48h).

Quarto, Casos de Aplicação de X120M Longitudinal Soldado Steel Pipe
Projeto Arctic Yamal: Dentro do Círculo Polar Ártico, o tubo de aço X120M foi usado para construir um oleoduto polar de 483km. O diâmetro do tubo é 1420mm e a pressão do projeto é 15MPa.
2. Aplicação do Pipeline Deepsea: No desenvolvimento de campos de petróleo do pré-sal, o tubo de aço X120M foi usado com sucesso em uma profundidade de água de 2400m, suportando alta pressão e cargas dinâmicas de 30MPa.
3. Projeto de Demonstração Doméstica: Uma seção de teste de gasoduto usou o tubo de aço X120M, reduzindo a espessura da parede em 18% e aumentando a eficiência da soldagem em 25% para o mesmo rendimento.

Quinto, Desafios Técnicos e Tendências de Desenvolvimento de X120M Longitudinal Soldado Steel Pipe
1. Correspondência comum da solda do perímetro fraco: O coeficiente de força da solda do perímetro no local precisa de ser aumentado do 0.85 atual a 0.95.
Controle da apreensão 2. Crack: Sob uma pressão do projeto de MPa 8, a velocidade da propagação da rachadura deve ser ≤ 200 m/s.
3. Otimização de custos: O custo atual por tonelada de tubo é aproximadamente 35% maior que o do X80 e precisa urgentemente ser reduzido através da produção em larga escala.
As direções futuras do desenvolvimento têm três características principais:
-Inovação material: Explorando aço reforçado com nano-precipitação, com uma força alvo de 140 ksi.
Tubos inteligentes: sensores de fibra óptica integrados permitem o monitoramento em tempo real de parâmetros como tensão e temperatura.
Fabricação verde: a aplicação de processos metalúrgicos a hidrogênio pode reduzir as emissões de carbono em 60%.