Характеристики, производство и применение детали API 5LX120M продольной сварной стальной трубы

Во-первых, технические стандарты и прорывы производительностиX120M Продольная сварная стальная труба.
X120M прямой шов сварных стальных труб строго придерживается американского института нефти (API) 5L стандарт. В своем обозначении «X» обозначает трубопроводную сталь, «120» обозначает минимальный предел текучести 120 кси (приблизительно 827 МПа), а «M» обозначает, что труба прошла процесс термомеханического контроля (TMCP). Эта марка стали превосходит пределы прочности традиционной трубопроводной стали и предлагает три основных преимущества:
1. Сверхвысокая прочность: благодаря микролегирования и контролируемым процессам прокатки и охлаждения он достигает прочности на разрыв, превышающей 930 МПа, сохраняя при этом низкотемпературную энергию удара ≥ 190 Дж при-20 ° C, примерно на 30% выше, чем класс X80.
2. Отличная ударная вязкость: при использовании сверхчистой технологии выплавки стали содержание серы и фосфора контролируется ниже 0,002%, что обеспечивает международную ударную вязкость по Шарпи с V-образным вырезом.
3. Свариваемость: углеродный эквивалент (CEIIW) контролируется в диапазоне 0,38-0,42, а специализированные расходные материалы для сварки позволяют сварку на месте без предварительного нагрева.

Во-вторых, анализ передового производственного процесса для X120M прямой шов сварных стальных труб.
1. Подготовка плиты: Использовать процесс производства стали полно-процесса чистый состоя из конвертер-рафинировка ЛФ-дегазирование вакуума РХ-непрерывное литье обеспечивает высокую стальную чистоту. 2. Контролируемая прокатка и охлаждение: осуществляется двухступенчатый контролируемый процесс прокатки с диапазоном температур грубой прокатки при 1050-1100 ° C и температурой чистовой прокатки при 800 ± 20 ° C. Затем осуществляется ускоренное охлаждение со скоростью от 15-25 ° С/с до 450 ° С.
3. Формировать и сваривать: ДЖКОЭ формируя точность достигает ± 0,1 мм, используя технологию (SAWL) дуговой сварки мульти-провода погруженную в воду совмещенную с процессом тандемной заварки двойн-провода. Уударная вязкость сварного шва может достигать более 90% исходного материала.
4. Расширение диаметра: Через общее механическое расширение, стальная труба достигает точных геометрических размеров и уменьшает остаточное напряжение над 40%.

В-третьих, строгая система контроля качества для X120M прямой шов сварных стальных труб.
-Неразрушающий контроль: выполняется 100% рентгеновский контроль сварного шва и ультразвуковой автоматический контроль с чувствительностью обнаружения дефектов до эквивалента 0,8 мм.
-Механическая проверка: Один набор образцов собирается из каждых 50 труб для испытания на растяжение, удар, твердость и DWTT. Полноразмерный осмотр: Используя блок развертки лазера 3Д, допуск диаметра проконтролирован в пределах ± 0.5% д, и отклонение толщины стены ≤ ± 7.5% т.
-Антикоррозийный пакет: наружная стенка покрыта трехслойным полиэтиленовым покрытием (FBE + клей + полиэтилен), с катодным дисбондированием ≤ 8 мм (65 ° C/48 ч).

В-четвертых, случаи применения X120M продольной сварной стальной трубы
1. Проект «Арктический Ямал»: за Полярным кругом стальная труба Х120М была использована для строительства полярного трубопровода протяженностью 483 км. Диаметр трубы составляет 1420 мм, а расчетное давление составляет 15 МПа.
2. Глубоководное применение трубопровода: В развитии месторождений нефти пре-соли, труба С120М стальная успешно была использована на глубине воды 2400 м, выдерживая высокие давление и динамические нагрузки 30МПа.
3. Внутренний демонстрационный проект: в испытательной секции газопровода используется стальная труба X120M, уменьшающая толщину стенки на 18% и повышающая эффективность сварки на 25% при той же пропускной способности.

В-пятых, технические проблемы и тенденции развития X120M продольной сварной стальной трубы
1. Слабое согласование сварного шва обхвата: Коэффициент прочности сварного шва на месте должен быть увеличен с текущего 0,85 до 0,95.
2. Контроль за остановкой трещин: при расчетном давлении 8 МПа скорость распространения трещин должна составлять ≤ 200 м/с.
3. Оптимизация затрат: Текущая стоимость на тонну трубы примерно на 35% выше, чем у X80, и ее срочно необходимо уменьшить за счет крупномасштабного производства.
Будущие направления развития имеют три ключевые характеристики:
-Материальные инновации: изучение нано-упрочненной осаждением стали с целевой прочностью 140 кси.
-Умные трубы: встроенные оптоволоконные датчики позволяют в режиме реального времени контролировать такие параметры, как деформация и температура.
-Зеленое производство: применение водородных металлургических процессов может сократить выбросы углерода на 60%.