Características, produção e detalhes de aplicação de X65M costura reta tubo de aço soldado

X65M costura reta tubo aço soldadoÉ um tubo de aço de tubulação de alta resistência amplamente utilizado em projetos de tubulação de longa distância, como petróleo e gás natural, com excelentes propriedades mecânicas, propriedades de soldagem e resistência à corrosão. Com o crescimento contínuo da demanda global de energia, o tubo de aço de costura reta X65M tem amplas perspectivas de aplicação nos mercados interno e externo e tornou-se um dos materiais importantes no campo da construção de tubulações.

Primeiro, as características básicas do tubo de aço soldado costura reta X65M
O tubo de aço soldado de costura reta X65M é um aço de tubulação de alta resistência produzido de acordo com o padrão API 5L, com uma força de escoamento mínima de 450MPa (65ksi) e pertence ao aço produzido por processo de laminação controlada e resfriamento controlado (TMCP). O teor de carbono em sua composição química é controlado em um nível baixo (geralmente ≤ 0,12%), e o conteúdo de elementos nocivos, como enxofre e fósforo, é extremamente baixo (≤ 0,005% e ≤ 0,020%, respectivamente), o que melhora significativamente a resistência do tubo de aço ao craqueamento induzido por hidrogênio (HIC) e sulfeto tensão corrosão rachamento (SSCC).

Em segundo lugar, o processo de produção e pontos técnicos de X65M costura reta tubo de aço soldado
O tubo de aço soldado de costura reta moderno X65M é produzido principalmente pelo processo de formação JCOE ou pelo processo de formação UOE. Tomando uma grande empresa de fabricação de tubos de aço como exemplo, sua linha de produção é equipada com máquinas de pré-soldagem da SMS Meer e equipamentos de soldagem a arco submerso multi-fio da Lincoln Electric, que pode produzir uma série de produtos com um diâmetro de 406-1422mm e uma espessura de parede de 6-40mm. Os principais processos produtivos incluem:
Processamento de borda de placa: A borda da placa de aço é processada com precisão por uma fresadora para garantir um ângulo de ranhura de 30 ° ± 2 ° e uma altura de borda romba de 1,5 ± 0,5mm, criando condições ideais para soldagem subsequente.
-Pré-dobra formando: A borda da placa de aço é pré-dobrada por uma máquina de pré-dobra de sete rolos para eliminar o "efeito de borda reta" durante a formação JCO subseqüente. Dados reais medidos de uma fábrica mostram que o raio de pré-flexão otimizado pode reduzir a tensão residual em mais de 40%.
-Estampagem em várias etapas: Uma prensa hidráulica controlada por computador é usada para a formação progressiva de JCO, que geralmente requer 7-9 passagens para concluir todo o processo de conformação. A recém-introduzida prensa hidráulica de 6000 toneladas tem uma precisão de posicionamento de ± 0,1mm e a eficiência de formação é aumentada em 30%.
Tratamento da expansão do diâmetro: A tecnologia mecânica ou hidráulica da expansão do diâmetro é aplicada. A medição real de um determinado projeto mostra que, após uma taxa de expansão de 12%, o erro de arredondamento do tubo de aço pode ser controlado em 0,6% D, o que melhora significativamente a precisão do conjunto da tubulação.

Terceiro, o controle de qualidade e tecnologia de detecção de X65M costura reta tubo de aço soldado
Para garantir a confiabilidade do tubo de aço soldado X65M, um rigoroso sistema de controle de qualidade é implementado no processo de fabricação:
Inspeção da matéria-prima: Um espectrômetro de leitura direta (OES) é usado para análise de componentes e um microscópio metalográfico Zeiss é equipado para classificação de inclusão. Um relatório de inspeção em lote mostra que o teor real de enxofre é controlado em 0,0012%-0,0028%, o que está muito abaixo dos requisitos padrão.
2. Sistema de monitoramento online: O medidor de espessura ultrassônico da Thermo Electric Company dos Estados Unidos é instalado para monitorar o desvio da espessura da parede em tempo real e a sensibilidade do sistema atinge 0,05mm. As estatísticas mostram que a taxa de qualificação da espessura da parede aumentou para 99,97% após a aplicação deste sistema.
3. Testes não destrutivos: A aplicação combinada da detecção ultrassônica da falha (UT) e da detecção (ET) da falha atual de Foucault, o sistema de teste ultrassônico recentemente introduzido da disposição faseada (PAUT) pode identificar defeitos com um diâmetro equivalente de 0.3mm, e a velocidade da detecção alcança 2.5 m/min.

Em quarto lugar, casos típicos de aplicação de engenharia de X65M costura reta tubo de aço soldado
No projeto do gasoduto de gás natural, o tubo de aço soldado de costura reta X65M criou muitos registros de aplicativos. O projeto usa tubos de aço de 1422mm de diâmetro e 21,4mm de espessura, com um único peso de 7,8 toneladas e uma pressão de projeto de 12MPa. É particularmente notável que: adaptabilidade a baixa temperatura: a uma temperatura ambiente de-40 ℃, a energia de impacto Charpy do tubo de aço permanece 186-243J, que atende plenamente aos requisitos de uso de áreas extremamente frias. O relatório de teste de terceiros mostra que a taxa de área de cisalhamento de DWTT a-45 ℃ atinge 98%.

Em quinto lugar, o status do mercado e tendência de desenvolvimento de X65M costura reta tubos de aço soldados
De acordo com estatísticas da Associação de Ferro e Aço da China, a produção de tubos de aço soldados de costura reta X65M do meu país excederá 5,8 milhões de toneladas em 2024, das quais as exportações representam 35%, vendidas principalmente para o Oriente Médio, Ásia Central e África. A indústria atual apresenta as seguintes características do desenvolvimento:
1. Especificações em larga escala: A taxa de crescimento anual da demanda por tubos de aço de grande diâmetro acima de 1422mm é de 12%, e um projeto do Oriente Médio começou a avaliar a viabilidade de tubos de 1620mm de diâmetro.
2. Alta resistência: A proporção de X70M e acima de produtos de aço aumentou para 28%, mas X65M ainda ocupa uma posição dominante (cerca de 65% de mercado) devido ao seu excelente desempenho de custo.
3. Fabricação inteligente: As empresas líderes implantaram plataformas industriais da Internet 5G +, e uma fábrica de demonstração reduziu a taxa defeituosa em 40% e o consumo de energia em 15% através da tecnologia gêmea digital.
Sexto, as recomendações de uso e manutenção de tubos de aço soldados X65M
Para garantir a operação segura a longo prazo dos tubos de aço soldados de costura reta X65M, os usuários são aconselhados a prestar atenção aos seguintes pontos:
Gerenciamento 1. Storage: O número de camadas de empilhamento de tubos de aço não deve exceder 5 camadas e o espaçamento entre os suportes não deve ser maior que 1/3 do comprimento do tubo. A experiência de um determinado projeto mostra que o uso de almofadas de borracha pode reduzir a deformação da extremidade do tubo em 60%.
Pré-aquecimento 2. Welding: Quando a temperatura ambiente é inferior a 5 ° C, é necessário pré-aquecimento a 80-120 ° C. Dados práticos mostram que o pré-aquecimento adequado pode reduzir a incidência de fissuras a frio de 3,2% para 0,5%.
3. Proteção catódica: Recomenda-se que o potencial de proteção seja mantido em-0,85 a-1,15 V (CSE). Um sistema de monitoramento submarino mostra que o esquema de proteção otimizado reduz a taxa de corrosão para 0,02 mm/a.
4. Inspeção regular: Recomenda-se realizar uma inspeção interna (ILI) a cada 5 anos. A mais recente tecnologia de teste ultrassônico eletromagnético (EMAT) pode avaliar simultaneamente defeitos do corpo do tubo e condições de revestimento, com precisão de detecção de ± 0,3mm.

Em resumo, como o material principal da moderna engenharia de tubulações, o nível técnico e a escala de aplicação do tubo de aço soldado de costura reta X65M ainda continuam melhorando. Com avanços contínuos em novos materiais e novos processos, este tipo de tubo de aço mostrará excelente desempenho sob condições ambientais mais rigorosas e condições de serviço mais complexas, fornecendo proteção sólida para a construção de infraestrutura energética global.