Primeiro, uma introdução às vigas H. As vigas H, também conhecidas como vigas I, são perfis econômicos com distribuição de área transversal mais otimizada e uma relação força-peso mais razoável. É nomeado porque a sua forma transversal é semelhante à letra "H". Os lados internos dos dois para fora

Tubo de aço carbono é um tubo industrial comumente usado, que é amplamente utilizado na construção, fabricação e outros campos devido ao seu baixo preço e alta resistência. No entanto, os tubos de aço carbono são propensos a problemas de ferrugem, o que afetará sua vida útil e estética se não for tratado a tempo. Então,

Compreensão de tubos de aço de paredes grossas: Tubos de aço de paredes grossas, tubos de aço cujo diâmetro exterior relação espessura da parede é inferior a 20 são chamados tubos de aço de paredes grossas. É usada principalmente como as tubulações geological da perfuração do petróleo, rachando tubulações para a indústria petroquímica, tubulações da caldeira, b

O tubo de aço de soldagem é um processo comum que desempenha um papel importante nos campos de construção, fabricação e reparo. No entanto, ao realizar operações de soldagem, precisamos prestar atenção a algumas coisas importantes para garantir a qualidade e a segurança da soldagem. Primeiro de tudo, a preparação antes da soldagem th

A tecnologia de tubos de aço sem costura estirados a frio desempenha um papel importante na indústria siderúrgica. É um processo fundamental para fabricar tubos de aço de alta qualidade. Tubulações de aço sem costura estirados a frio têm excelentes propriedades mecânicas e dimensões de alta precisão e são amplamente utilizados no petróleo, química i

1. Desempenho anticorrosivo da tubulação de aço quadrada galvanizada Tubo de aço quadrado galvanizado é obtido por galvanização a quente tubo de aço quadrado comum, e sua superfície é coberta com uma camada de zinco. Esta camada de zinco pode efetivamente impedir que o tubo de aço quadrado entre em contato com o

Existem três métodos de soldagem mais comumente usados para aço inoxidável: soldagem manual (MMA), soldagem a arco de metal (MIG/MAG) e soldagem a gás inerte de tungstênio (TIG). Embora esses métodos de soldagem sejam familiares para a maioria das pessoas na indústria de aço inoxidável, sentimos que essa área merece um olhar mais atento. 1. Ma

1. O corte mecânico adota a instalação externo e a instalação interna. Ele usa o princípio de processamento de torneamento para cortar e chanfrar a boca do tubo. A única máquina tem uma grande extensão, pode processar grandes espessuras, tem menos desperdício, é livre de poluição e não produz altas temperaturas durante o processamento. Isso não afeta o material do tubo e é propício para a soldagem. O corte de água usa uma bomba de alta pressão e esmeril para processar tubos. Seus cortes são limpos e o período de processamento é grande. No entanto, sua eficiência é baixa e a espessura do processamento é seriamente limitada. 2. O corte da chama do oxyacetilene, ajustando a válvula do oxigênio e a válvula do acetileno, a relação de mistura do oxigênio e do acetileno pode ser mudada para obter três chamas diferentes: chama neutra, chama de oxidação, e chama de carbonização. 3. Corte iônico, corte a plasma com diferentes gases de trabalho pode cortar vários metais que são difíceis de cortar com corte de oxigênio, especialmente para metais não ferrosos (aço inoxidável, alumínio, cobre, titânio, níquel), o efeito de corte é melhor; sua principal vantagem é a espessura de corte Ao cortar metais pequenos, A velocidade do corte do plasma é rápida, especialmente ao cortar placas finas ordinárias do aço carbono, a velocidade pode ser até 5 a 6 vezes aquela do corte do oxigênio. A superfície de corte é lisa, a deformação térmica é pequena e há menos zona afetada pelo calor.

1. A extremidade do tubo de aço é revestida com bordas deformadas. A deformação do revestimento é dividida na deformação produzida durante o processo de produção e no processo de empilhamento a longo prazo. Existem três formas em comum: ① O revestimento geral é deformado e o pó de epóxi da camada inferior é retirado da superfície de contato do tubo de aço; ② A camada adesiva intermediária é descolada da camada de pó epóxi, causando bordas deformadas; ③ O revestimento exterior do polietileno é debonded da camada adesiva média, fazendo com que a superfície levante. Existem fatores comuns, bem como fatores individuais, na produção de curling. 2. Superfície pitting. A superfície do revestimento apresenta uma protuberância hemisférica ou semi-elipsoidal com um diâmetro de cerca de 2-5mm, formando corrosão irregular, o que afeta seriamente a qualidade aparente do revestimento protetor. 3. O revestimento na solda é diluído ou rachado. Tubos de aço soldados em espiral ou retos, após a formação de camada PE de três camadas, o revestimento na solda é diluído ou rasgado. O reforço da solda excede o padrão. Quando o plástico com a mesma largura da matriz de extrusão é revestido no tubo de aço, o revestimento formado na zona de solda é muito fino e sua tensão residual de encolhimento de resfriamento se acumula na zona fina, devido à capacidade de armazenamento de calor da zona de solda Após o resfriamento e a formação, O calor residual acumulado na zona de solda irá aquecer o revestimento nesta zona novamente através de condução térmica, resultando em uma diminuição na resistência do revestimento nesta zona. Se a superfície da solda for áspera, esses defeitos serão mais óbvios. 4. Drum saco defeito. O abaulamento da camada protetora não afeta apenas a qualidade aparente do tubo de aço, mas também indica que a adesão e a confiabilidade catódica da camada protetora e da superfície do tubo de aço são reduzidas. A principal razão é que a quantidade de água no processo de resfriamento e modelagem do revestimento é insuficiente. Após a conclusão do resfriamento por pulverização, o calor residual dentro do tubo de aço é muito maior do que o ponto de amolecimento Vicat do revestimento. Rugas 5. Surface. No processo de moldagem PE de três camadas, não importa se o método de revestimento ou o método de enrolamento é usado, há uma camada de ar na interface entre o primer e o filme de polietileno e o tubo de aço. Antes do revestimento, esta camada de ar deve ser eliminada, caso contrário bolhas de ar serão formadas e passadas pelo rolo de pressão de borracha de silicone. Com o rolamento ou o resfriamento a água, as bolhas colapsarão, formarão rugas e, às vezes, explodirão. No método do enrolamento, as bolhas de ar precisam de ser conduzidas para fora por um rolo especial da borracha do silicone, mas o processo do rolamento pode facilmente causar defeitos do revestimento. 6. Adesão e peeling catódico. No teste de adesão ou casca catódica do tubo acabado, a parte de revestimento do todo é descascada, e o produto não atende ao padrão em tudo. No processo de moldagem de revestimento, se o primer foi curado e então o primer é envolvido (coberto), a adesão entre o pó e o primer será drasticamente reduzida; após a moldagem, o rápido resfriamento a água do pó antes da cura fará com que as propriedades do material mudem, É fácil reduzir a força de ligação; a superfície do tubo de aço não é limpa, o que também pode causar tais defeitos. 7. Questões matérias-primas. As matérias-primas do polietileno do ① absorvem a umidade, ou as matérias-primas contêm materiais reciclados excessivos ou aditivos excessivos. Durante o processo de extrusão, a membrana semelhante à rede será extrudida. ② Quando a taxa de fluxo do primer fundido é menor que o padrão, o filme primer resultante é super espesso e tem baixa ductilidade, o que reduz a adesão à camada de pó e polietileno. ③ A distribuição do tamanho das partículas do pó epóxi excede o padrão, resultando em uma baixa taxa de carga do pó; A faixa de temperatura aplicável do pó é estreita e o tempo de gelificação e cura é curto, resultando em má ligação entre o primer em pó e o primer.

1. Petróleo: oleodutos, oleodutos de processo para transportar meios corrosivos em indústrias químicas e farmacêuticas, impressão e tingidura; 2. Proteção contra incêndio: Aplicabilidade a tubulações de abastecimento de água de sistemas sprinkler e sprinkler; 3. Expressways: luvas da proteção do cabo para o poder, as comunicações, e as vias expressas; 4. minas de carvão: adequado para abastecimento de água subterrânea e drenagem, a pulverização subterrânea, ventilação pressão positiva e negativa, drenagem de gás, sprinkler fogo e outras redes de tubos; 5. Tratamento de esgoto: tubo de descarga de tratamento de esgoto, tubo de esgoto e projeto anticorrosivo de lagoa biológica; 6. Central elétrica: o resíduo waste da água do processo e o encanamento de água do retorno na central elétrica térmica; 7. Agricultura: tubos de irrigação agrícola, tubos profundos, tubos de drenagem e outras redes; 8. Engenharia municipal: apropriado para o abastecimento de água do edifício alto, aquecimento da rede do aquecimento, engenharia da água da torneira, transporte do gás, transporte enterrado da água, e outros encanamentos.

Na indústria da construção, os acessórios forjados em aço carbono são usados para suporte estrutural e reforço.

1. Faça a estrutura e a composição do uniforme do tubo de aço, o que é especialmente importante para as matérias-primas, porque a temperatura de rolamento e a taxa de resfriamento de cada seção do fio-máquina laminado a quente são diferentes, resultando em estrutura inconsistente. Em altas temperaturas, o atômico

O aço inoxidável é um metal bem conhecido e mais comumente usado para o desenvolvimento de tubos devido à sua composição química versátil e propriedades. O aço inoxidável está disponível em uma variedade de classes, materiais e especificações para atender a todas as necessidades industriais. SS 304 é um dos aços inoxidáveis não magnéticos e austeníticos mais utilizados, adequado para a fabricação de todos os tipos de tubulação. 304 tubos de aço inoxidável e 316 tubos de aço inoxidável estão disponíveis em várias formas, como sem costura, soldados e flanges.

De acordo com os requisitos do padrão de revestimento anticorrosivo para o aparecimento de tubos de aço de arco submerso de grande diâmetro, os métodos de descarte de superfície de tubos de aço de arco submerso são melhorados de tempos em tempos 1. Limpeza Use solventes e emulsões para limpar a superfície do aço para remover óleo, graxa, poeira, agente de alisamento e matéria orgânica similar, mas não pode remover a ferrugem, escala de óxido, fluxo de soldagem, etc. na superfície do aço, Por isso é usado apenas como auxiliar na lição de casa anticorrosiva O truque também é um dos truques de manutenção simples. 2. decapagem Geralmente, dois métodos de química e eletrólise são empregados para decapagem. A anticorrosão de oleodutos usa apenas decapagem química, que pode remover a incrustação de óxido, ferrugem e revestimentos antigos. Às vezes pode usar como jateamento e remoção de ferrugem. Embora a limpeza química possa fazer com que a aparência atinja um certo grau de limpeza e rugosidade, seu padrão de âncora é superficial e polui facilmente as condições circundantes, a Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. recomenda contra esse método. 3. Coisas derusting Use escovas de arame e outras coisas para polir a superfície do aço para remover incrustações de óxido solto, ferrugem, escória de soldagem, etc. Ferramentas operadas manualmente podem atingir o nível Sa2 para remoção de ferrugem e ferramentas elétricas podem atingir o nível Sa3 para remoção de ferrugem. Se a superfície de aço aderiu a uma escala forte do óxido, os resultados da remoção da oxidação da ferramenta não serão esperados, e a profundidade do teste padrão da âncora exigida para a construção anticorrosiva não pode ser alcançada. Comparado com o método original da remoção. 4. radiação derusting A remoção da oxidação da radiação é um motor de alta potência que conduza as lâminas irradiando para girar em uma alta velocidade, de modo que os tiros do aço, grão de aço, segmentos do fio do ferro, minerais, e outros abrasivos são irradiados para a superfície do tubo de aço de arco submerso sob o efeito da forte força centrífuga do motor, Que não só pode remover óxidos, ferrugem e sujeira, e o tubo de aço arco submerso pode atingir a rugosidade média necessária sob o efeito do impacto abrasivo feroz e atrito. É um método relativamente completo para remover ferrugem. É altamente recomendado pela Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. Após a remoção da ferrugem radioativa, não só o efeito de adsorção física da superfície do tubo pode ser expandido, mas também o efeito de adesão mecânica da camada anticorrosiva e a superfície do tubo pode ser aprimorado. Portanto, a remoção de ferrugem por radiação é um método fantástico de remoção de ferrugem. De um modo geral, o jateamento deve ser empregado para tratamento de superfície interna e externa de tubos, e o jateamento deve ser usado para tratamento de superfície de tubos de aço submersos.

Materiais API padrão J55,K55,N80,L80. Aço inoxidável 304, 304L, 306, 316. Baixo aço carbono. Arranjo do furo Paralelo, espiral

8. moldagem FFX (moldagem flexível). Nova tecnologia melhorada com base na tecnologia de moldagem FF pelo Nakata Machinery Manufacturing Research Institute do Japão. A deformação é focada na borda da seção de formação áspera, de modo que a borda se dobre para cerca de 30% da largura da tira de aço e, ao mesmo tempo, mais de 80% da deformação total da tira de aço é uniformemente concluída na seção de formação áspera, E cada rolo de formação na seção de formação áspera Os padrões de passagem adotam um conjunto de curvas de múltiplas curvaturas em constante mudança, que contêm os padrões de passagem que podem ser produzidos para tubos soldados, para que apenas um conjunto de rolos de formação possa produzir produtos de diferentes especificações, o que reduz o número de estágios de formação e tempo de mudança. 9.TPF dobra de três pontos formando. De acordo com a lei de transformação de tubos soldados longitudinalmente, o método de formação parcial é adotado. O primeiro passo usa "W" para moldar a borda da tira; o segundo rolo horizontal dobra o meio da tira para tornar a tira em forma de "U"; o terceiro rolo horizontal é curvo "U" Os dois lados retos da forma "aproximam-se da seção de raio duplo e enviam a tira de aço para a formação vertical do rolo para arredondar a deformação. 10.UO moldagem. A borda da placa de aço é pré-dobrada conforme necessário e depois moldada por uma máquina formadora de U e máquina formadora de O duas vezes. A deformação de compressão circunferencial (0,2% ~ 0,4%) ocorre na formação de O para que a tensão residual circunferencial do tubo aberto seja nivelada. Então a placa em forma de O do tubo é soldada e depois expandida a frio. É caracterizada pela grande capacidade de produção, com uma capacidade de produção anual de 300 a 1 milhão de toneladas, adequada para produção em massa em escala única e um investimento relativamente grande. 11. Moldagem JCO. A pressão de flexão progressiva que forma primeiro pressiona metade da placa de aço em forma de J e depois pressiona a outra metade da placa de aço em forma de J. Após múltiplas compressões, uma forma de C é formada e, finalmente, um tubo aberto em forma de O é formado a partir do meio. Em seguida, expanda o diâmetro do tubo O após o resfriamento. O tubo de aço tem grande flexibilidade na produção, o que é especialmente adequado para a produção de tubos de paredes grossas de médio diâmetro com menos investimento. Doze. RB formando (rolo formando). A placa de aço é enrolada e dobrada muitas vezes entre três rolos e quatro rolos e, finalmente, dobrada na forma cilíndrica necessária. Este processo apareceu mais cedo e é usado principalmente para produzir vasos de pressão, tubos estruturais e tubos de água com diâmetros externos maiores (até 4500mm) e comprimentos mais curtos (3 ~ 6m), com baixa precisão dimensional e menor produtividade. Treze. A tubulação soldada espiral é formada no tipo dianteiro do balanço. A correia de aço na frente dos balanços anteriores como um todo para ajustar o ângulo de formação. A unidade não possui loops e ocupa uma área pequena, mas só pode produzir intermitentemente (roll-to-roll ou parar em extremidades opostas). Catorze. Tubo soldado espiral volta swing formando. A ponte do tubo de aço oscila após o primeiro para ajustar o ângulo. Normalmente, existem loopers para garantir a produção contínua, ocupando mais terra e mais equipamentos.

1. O custo da infraestrutura é baixo. Comparado com o transporte ferroviário, o custo da infraestrutura pode ser economizado em três pontos e o volume de transporte é o dobro do da ferrovia. 2. Construção simples, velocidade rápida da construção, subterrâneo geralmente colocado, seguro e adaptável ao vário terreno. 3. O custo da operação do transporte é baixo, e pode altamente ser automatizado. Em comparação com outros métodos de transporte, o transporte de tubos soldados longitudinalmente é barato e o frete é apenas cerca de 10% das ferrovias e cerca de metade da hidrovia. Atualmente, a proporção de petróleo e gás transportado por tubos soldados longitudinalmente no mundo está aumentando, representando cerca de 75% a 95% do total de petróleo e gás. Atualmente, o escopo do transporte está se expandindo gradualmente, não apenas petróleo e gás, mas também várias matérias-primas e produtos químicos, e vem estudando o uso de tubos soldados longitudinalmente para transportar sólidos. A direção de desenvolvimento do transporte de tubulação soldada longitudinalmente aponta para a direção de grande diâmetro e alta pressão.

1. Verifique se as especificações do fio e do fluxo de soldagem estão corretas de acordo com os regulamentos do processo de soldagem para evitar o uso incorreto do fio e do fluxo de soldagem e causar acidentes de soldagem. 2. Supervisione o ambiente da soldadura. Quando o ambiente da soldadura não é bom (a temperatura