Нержавеющая сталь широко признана за ее превосходную коррозионную стойкость и механические свойства в широком поле металлических материалов. Труба из нержавеющей стали 316H, в частности бесшовная труба из нержавеющей стали 316H, как высококачественный материал из нержавеющей стали, играет решающую роль в многочисленных industri

С точки зрения свойств материала, Q345QE прямой шов сварных труб использует низколегированной, высокопрочной конструкционной стали Q345 в качестве основного материала и производится через прямой процесс сварки швом. Сравненный к обычной стали К345, К345КЭ имеет оптимизированный химический состав, с содержанием углерода

Во-первых, нам нужно выбрать подходящее место для хранения, очистить его, хорошо проветрить, избежать мусора и вредных газов. Поверхность стали должна быть чистой, чтобы избежать коррозии. Если это металлический продукт с более высокой ценой, вы можете рассмотреть возможность его хранения на запечатанном складе, но оплатите внимательно

Как труба высокопрочных и высоко-твердости сваренная стальная, труба С500МК прямым швом сваренная стальная широко была использована в конструкции, производстве машинного оборудования, транспорте энергии, и других полях в последние годы. Эта стальная труба стала одним из незаменимых материалов в современной промышленности остроумие

Труба сваренная прямым швом С65М стальная высокопрочная труба трубопровода стальная широко используемая в длинных проектах трубопровода как нефть и природный газ, с превосходными механическими свойствами, свойствами заварки, и коррозионной устойчивостью. В условиях постоянного роста мирового спроса на энергию X65M Straigh

Название выставки NOG энергетическая неделя конференция & выставка 2025 Время 1-3 июля, 2025

Когда мы упоминаем стальную трубу DN70, первое, что нам нужно понять, это то, что «DN» здесь обозначает номинальный диаметр, который является термином в трубопроводной технике, используемым для описания внутреннего диаметра трубы. «70» относится к конкретному значению этого размера, обычно в миллиметрах (мм). Следовательно, DN70

Стальная труба, как незаменимый материал в строительстве, машиностроении и других областях, несет важные функции и обязанности. 30Mn2 бесшовных стальных труб является одним из них. Его качество, характеристики и области применения достойны нашего глубокого понимания и обсуждения.

Во-первых, введение в H-балки. H-лучи, также известные как I-лучи, экономичные профили с более оптимизированным распределением площади поперечного сечения и более разумным отношением прочности к весу. Он назван потому, что его форма поперечного сечения похожа на букву «H». Внутренние стороны двух выходят

Труба из углеродистой стали-это широко используемая промышленная труба, которая широко используется в строительстве, производстве и других областях благодаря своей низкой цене и высокой прочности. Однако трубы из углеродистой стали подвержены проблемам ржавчины, что повлияет на их срок службы и эстетику, если их не обработать вовремя. Итак,

Bestar steel co., ltd примет участие в выставке Tube Dusseldorf в Германии с 15 по 19 апреля 2024 года.

Понимание толстостенных стальных труб: Толстостенные стальные трубы, стальные трубы, у которых отношение внешнего диаметра к толщине стенки составляет менее 20, называются толстостенные стальные трубы. Оно главным образом использован как трубы нефти геологические сверля, треская трубы для нефтехимической промышленности, трубы боилера, б

Сварка стальных труб-это общий процесс, который играет важную роль в строительстве, производстве и ремонте. Однако при выполнении сварочных работ нам необходимо обратить внимание на некоторые ключевые вещи, чтобы обеспечить качество и безопасность сварки. Прежде всего, подготовка перед сваркой th

Технология холоднотянутых бесшовных стальных труб играет важную роль в сталелитейной промышленности. Это ключевой процесс для производства высококачественных стальных труб. Холод-нарисованные безшовные стальные трубы имеют превосходные механические свойства и высокоточные размеры и широко использованы в нефти, химикате и

1. представление Анти -- корозии гальванизированной квадратной стальной трубы Оцинкованная квадратная стальная труба получается путем горячего цинкования обычной квадратной стальной трубы, а ее поверхность покрыта слоем цинка. Этот слой цинка может эффективно предотвратить квадратную стальную трубу от контакта с внешним en

Существует три наиболее часто используемых метода сварки для нержавеющей стали: ручная сварка (MMA), дуговая сварка металла (MIG/MAG) и вольфрамовая сварка инертным газом (TIG). Хотя эти методы сварки знакомы большинству людей в промышленности нержавеющей стали, мы считаем, что эта область заслуживает более пристального внимания. 1. Ма

1. Механическая резка принимает внешнюю установку и внутреннюю установку. Он использует принцип обработки токарного инструмента для резки и скос горловины трубы. Одиночная машина имеет большой пядь, может обрабатывать большие толщины, имеет меньше отхода, свободна от загрязнени, и не производит высокие температуры во время обработки. Он не влияет на материал трубы и способствует сварке. Для резки водой используется насос высокого давления и наждак для обработки труб. Его разрезы чистые, а диапазон обработки большой. Однако его эффективность низкая, а толщина обработки серьезно ограничена. 2. кислородно-ацетиленовая резка, регулируя кислородный клапан и ацетиленовый клапан, коэффициент смешивания кислорода и ацетилена можно изменить, чтобы получить три различных пламени: нейтральное пламя, окислительное пламя и карбонизирующее пламя. 3. Ионная резка, плазменная резка с различными рабочими газами может резать различные металлы, которые трудно резать кислородной резкой, особенно для цветных металлов (нержавеющая сталь, алюминий, медь, титан, никель), эффект резки лучше; его основным преимуществом является толщина резки при резке мелких металлов, Скорость плазменной резки высокая, особенно при резке обычных тонких пластин из углеродистой стали, скорость может быть в 5-6 раз выше, чем у кислородной резки. Поверхность резания гладкая, тепловая деформация небольшая, зона меньшего термического воздействия.

1. Конец стальной трубы покрыт с искривленными краями. Скоробление покрытия разделено в скоробить произведенный во время производственного процесса и долгосрочного штабелируя процесса. Есть три общие формы: ①Общее покрытие деформируется, а эпоксидный порошок нижнего слоя отслаивается от контактной поверхности стальной трубы; ②Промежуточный адгезивный слой отслаивается от слоя эпоксидного порошка, вызывая деформацию краев; ③Наружное полиэтиленовое покрытие отслаивается от среднего клеевого слоя, вызывая подъем поверхности. Существуют общие факторы, а также индивидуальные факторы в производстве керлинга. 2. Поверхностная точечная обработка. Поверхность покрытия представляет собой полусферическую или полуэллипсоидальную выпуклость диаметром около 2-5 мм, образующую неравномерную точечную коррозию, что серьезно влияет на кажущееся качество защитного покрытия. 3. Покрытие на сварном шве истончено или треснуто. Спиральн сварил или прямой шов сварил стальные трубы, после 3 слоев ПЭ формируя, покрытие на сварке утончает или разрывается. Армирование сварного шва превышает стандарт. Когда пластик такой же ширины экструзионной матрицы покрывается стальной трубой, покрытие, образующееся в зоне сварки, слишком тонкое, и остаточное напряжение его охлаждающей усадки накапливается в тонкой зоне из-за теплоаккумулирующей способности зоны сварки После охлаждения и формования, Остаточное тепло, накопленное в зоне сварки, снова нагревает покрытие в этой зоне за счет теплопроводности, что приводит к снижению прочности покрытия в этой зоне. Если поверхность сварного шва шероховатая, такие дефекты будут более очевидными. 4. Дефект барабанного мешка. Выпуклость защитного слоя не только влияет на кажущееся качество стальной трубы, но также указывает на снижение адгезии и катодной надежности защитного слоя и поверхности стальной трубы. Основная причина заключается в том, что количество воды в процессе охлаждения и формования покрытия недостаточно. После того как охлаждать брызг завершен, остаточная жара внутри стальной трубы гораздо больше чем пункт Викат размягчая покрытия. 5. Поверхностные морщины. В трехслойном процессе формования ПЭ, независимо от того, используется ли метод покрытия или метод намотки, на границе раздела между грунтовкой и полиэтиленовой пленкой и стальной трубой имеется воздушный слой. Перед нанесением покрытия этот воздушный слой необходимо устранить, иначе пузырьки воздуха будут образованы и пропущены через прижимной ролик из силиконовой резины. При прокатке или водяном охлаждении пузырьки разрушаются, образуют морщины, а иногда и лопаются. В методе намотки пузырьки воздуха должны быть вытеснены специальным роликом из силиконовой резины, но процесс прокатки может легко вызвать дефекты покрытия. 6. Адгезия и катодный пилинг. В прилипании или катодном тесте корки законченной трубки, покрывая часть целого слезана, и продукт не соотвествует на всех. В процессе формования покрытия, если грунтовка была отверждена, а затем грунтовка обернута (покрыта), адгезия между порошком и грунтовкой будет резко снижена; после формования быстрое водяное охлаждение порошка перед отвердеванием приведет к изменению свойств материала, Легко уменьшить силу склеивания; поверхность стальной трубы не очищается, что также может вызвать такие дефекты. 7. Вопросы сырья. ① Полиэтиленовое сырье впитывает влагу, или сырье содержит чрезмерные переработанные материалы или чрезмерные добавки. Во время процесса штранг-прессования, похожая на сеточку мембрана будет прессована. ②Когда скорость потока расплава грунтовки ниже, чем стандарт, полученный грунтовочный фильм супер толстый и имеет низкую пластичность, что снижает адгезию к слою порошка и полиэтилена. ③Распределение частиц по размерам порошка эпоксидной смолы превышает стандарт, приводящ в низкой скорости загрузки порошка; диапазон температур порошка применимый узок, и время желатинирования и отверждения коротки, приводящ в плохом склеивании между праймером порошка и праймером.