2023-12-11
1. l'extrémité du tuyau en acier est revêtue de bords déformé.
Le gauchissement du revêtement est divisé en gauchissement produit pendant le processus de production et le processus d'empilage à long terme. Il existe trois formes communes:
①Le revêtement global est déformé et la poudre époxy de la couche inférieure est décollée de la surface de contact du tuyau en acier;
②La couche adhésive intermédiaire est décollée de la couche de poudre époxy, provoquant des bords déformées;
③Le revêtement extérieur en polyéthylène est décollé de la couche adhésive moyenne, provoquant le soulèvement de la surface. Il existe des facteurs communs ainsi que des facteurs individuels dans la production de curling.
2. piqûres de surface.
La surface du revêtement présente un renflement hémisphérique ou semi-ellipsoïdal d'un diamètre d'environ 2 à 5mm, formant des piqûres inégales, ce qui affecte gravement la qualité apparente du revêtement protecteur.
3. le revêtement à la soudure est aminci ou fissuré.
Tuyaux en acier soudés ou soudés par couture droite en spirale, après la formation de couche de PE à trois couches, le revêtement à la soudure est aminci ou déchiré. L'armature de soudure dépasse la norme. Quand le plastique avec la même largeur de l'extrusion meurent est enduit sur le tuyau d'acier, le revêtement formé dans la zone de soudure est trop mince, et sa contrainte résiduelle de rétrécissement de refroidissement s'accumule dans la zone mince, due à la capacité de stockage de chaleur de la zone de soudure après refroidissement et formation, La chaleur résiduelle accumulée dans la zone de soudure chauffera à nouveau le revêtement dans cette zone par conduction thermique, ce qui entraînera une diminution de la résistance du revêtement dans cette zone. Si la surface de soudure est rugueuse, de tels défauts seront plus évidents.
4. défaut de sac de tambour.
Le gonflement de la couche protectrice affecte non seulement la qualité apparente du tuyau en acier, mais indique également que l'adhérence et la fiabilité cathodique de la couche protectrice et de la surface du tuyau en acier sont réduites. La raison principale est que la quantité d'eau dans le processus de refroidissement et de mise en forme du revêtement est insuffisante. Une fois le refroidissement par pulvérisation terminé, la chaleur résiduelle à l'intérieur du tuyau en acier est beaucoup plus grande que le point de ramollissement Vicat du revêtement.
5. rides de surface.
Dans le processus de moulage PE à trois couches, que la méthode de revêtement ou la méthode d'enroulement soit utilisée, il existe une couche d'air à l'interface entre l'apprêt et le film de polyéthylène et le tuyau en acier. Avant le revêtement, cette couche d'air doit être éliminée, sinon des bulles d'air se formeront et passeront à travers le rouleau presseur en caoutchouc de silicone. Avec le roulement ou le refroidissement à l'eau, les bulles vont s'effondrer, former des rides et parfois éclater. Dans la méthode d'enroulement, les bulles d'air doivent être chassées par un rouleau en caoutchouc de silicium spécial, mais le processus de laminage peut facilement causer des défauts de revêtement.
6. adhérence et épluchage cathodique.
Dans l'essai d'adhérence ou de pelage cathodique du tube fini, la partie de revêtement de l'ensemble est décollée et le produit ne répond pas du tout à la norme. Dans le processus de moulage de revêtement, si l'apprêt a été durci et ensuite l'apprêt est enveloppé (couvert), l'adhérence entre la poudre et l'apprêt sera considérablement réduite; après moulage, le refroidissement rapide par l'eau de la poudre avant durcissement entraînera le changement des propriétés du matériau, Il est facile de réduire la force de liaison; la surface du tuyau en acier n'est pas nettoyée, ce qui peut également causer de tels défauts.
7. Questions de matières premières.
①Les matières premières en polyéthylène absorbent l'humidité, ou les matières premières contiennent des matériaux recyclés excessifs ou des additifs excessifs. Pendant le processus d'extrusion, la membrane en forme de résille sera extrudée.
②Lorsque le débit de l'amorce fondue est inférieur à la norme, le film d'apprêt résultant est super épais et a une faible ductilité, ce qui réduit l'adhérence à la couche de poudre et au polyéthylène.
③La distribution de la taille des particules de la poudre époxy dépasse la norme, ce qui entraîne un faible taux de chargement de la poudre; la plage de température applicable de la poudre est étroite et le temps de gélification et de durcissement est court, ce qui entraîne une mauvaise liaison entre l'amorce de poudre et l'amorce.