Lorsque nous mentionnons les tuyaux en acier DN70, la première chose que nous devons comprendre est que "DN" désigne ici le diamètre nominal, terme utilisé dans l'ingénierie des pipelines pour décrire le diamètre intérieur du tuyau. "70" fait référence à la valeur spécifique de cette taille, généralement en millimètres (mm). Par conséquent, DN70

Les tuyaux en acier, en tant que matériau indispensable dans la construction, la fabrication de machines et d'autres domaines, assument des fonctions et des responsabilités importantes. 30Mn2 tuyau en acier sans soudure est l'un d'entre eux. Sa qualité, ses caractéristiques et ses champs d'application sont dignes de notre compréhension approfondie et de notre discussion

Tout d'abord, une introduction aux poutres en H. Les poutres en H, également connues sous le nom de poutres en I, sont des profils économiques avec une répartition de la section transversale plus optimisée et un rapport résistance-poids plus raisonnable. Il est nommé parce que sa forme en coupe transversale est similaire à la lettre "H". Les côtés intérieurs des deux

Le tuyau en acier au carbone est un tuyau industriel couramment utilisé, qui est largement utilisé dans la construction, la fabrication et d'autres domaines en raison de son faible prix et de sa haute résistance. Cependant, les tuyaux en acier au carbone sont sujets à des problèmes de rouille, ce qui affectera leur durée de vie et leur esthétique s'ils ne sont pas traités à temps. Donc,

Compréhension des tuyaux en acier à paroi épaisse: Les tuyaux en acier à paroi épaisse, les tuyaux en acier dont le rapport diamètre extérieur/épaisseur de paroi est inférieur à 20 sont appelés tuyaux en acier à paroi épaisse. Il est principalement utilisé comme tuyaux de forage géologiques de pétrole, tuyaux de fissuration pour l'industrie pétrochimique, tuyaux de chaudière, b

Le soudage des tuyaux en acier est un processus courant qui joue un rôle important dans les domaines de la construction, de la fabrication et de la réparation. Cependant, lors des opérations de soudage, nous devons faire attention à certaines choses clés pour assurer la qualité et la sécurité du soudage. Tout d'abord, la préparation avant le soudage th

La technologie des tuyaux en acier sans soudure étirés à froid joue un rôle important dans l'industrie sidérurgique. C'est un processus clé pour la fabrication de tuyaux en acier de haute qualité. Les tuyaux en acier sans soudure étirés à froid ont d'excellentes propriétés mécaniques et des dimensions de haute précision et sont largement utilisés dans le pétrole, chimique i

1. performance anti-corrosion de tuyau en acier carré galvanisé Tuyau en acier carré galvanisé est obtenu par galvanisation à chaud tube en acier carré ordinaire, et sa surface est recouverte d'une couche de zinc. Cette couche de zinc peut effectivement empêcher le tuyau d'acier carré d'entrer en contact avec l'en externe

Il existe trois méthodes de soudage les plus couramment utilisées pour l'acier inoxydable: le soudage manuel (MMA), le soudage à l'arc métallique (MIG/MAG) et le soudage au gaz inerte au tungstène (TIG). Bien que ces méthodes de soudage soient familières à la plupart des gens de l'industrie de l'acier inoxydable, nous estimons que ce domaine mérite un examen plus approfondi. 1. Ma

1. la coupe mécanique adopte l'installation externe et l'installation interne. Il utilise le principe de traitement de l'outil de tournage pour couper et biseauter la bouche du tuyau. La machine unique a une grande portée, peut traiter de grandes épaisseurs, a moins de déchets, est exempte de pollution et ne produit pas de températures élevées pendant le traitement. Il n'affecte pas le matériau du tuyau et est propice au soudage. Coupe de l'eau utilise une pompe à haute pression et émeri pour traiter les tuyaux. Ses coupes sont propres et l'envergure de traitement est grande. Cependant, son efficacité est faible et l'épaisseur de traitement est sérieusement limitée. 2. coupe de flamme oxyacétylénique, en ajustant la vanne d'oxygène et la vanne d'acétylène, le rapport de mélange de l'oxygène et de l'acétylène peut être modifié pour obtenir trois flammes différentes: flamme neutre, flamme oxydante et flamme de carbonisation. 3. La coupe d'ion, coupe de plasma avec différents gaz fonctionnants peut couper de divers métaux qui sont difficiles à couper avec la coupe de l'oxygène, particulièrement pour les métaux non ferreux (acier inoxydable, aluminium, cuivre, titane, nickel), l'effet de coupe est meilleur; son principal avantage est l'épaisseur de coupe en coupant de petits métaux, La vitesse de coupe de plasma est rapide, particulièrement en coupant les plats minces ordinaires d'acier au carbone, la vitesse peut être jusqu'à 5 à 6 fois cela de la coupe de l'oxygène. La surface de coupe est lisse, la déformation thermique est faible et il y a moins de zone affectée par la chaleur.

1. l'extrémité du tuyau en acier est revêtue de bords déformé. Le gauchissement du revêtement est divisé en gauchissement produit pendant le processus de production et le processus d'empilage à long terme. Il existe trois formes communes: ①Le revêtement global est déformé et la poudre époxy de la couche inférieure est décollée de la surface de contact du tuyau en acier; ②La couche adhésive intermédiaire est décollée de la couche de poudre époxy, provoquant des bords déformées; ③Le revêtement extérieur en polyéthylène est décollé de la couche adhésive moyenne, provoquant le soulèvement de la surface. Il existe des facteurs communs ainsi que des facteurs individuels dans la production de curling. 2. piqûres de surface. La surface du revêtement présente un renflement hémisphérique ou semi-ellipsoïdal d'un diamètre d'environ 2 à 5mm, formant des piqûres inégales, ce qui affecte gravement la qualité apparente du revêtement protecteur. 3. le revêtement à la soudure est aminci ou fissuré. Tuyaux en acier soudés ou soudés par couture droite en spirale, après la formation de couche de PE à trois couches, le revêtement à la soudure est aminci ou déchiré. L'armature de soudure dépasse la norme. Quand le plastique avec la même largeur de l'extrusion meurent est enduit sur le tuyau d'acier, le revêtement formé dans la zone de soudure est trop mince, et sa contrainte résiduelle de rétrécissement de refroidissement s'accumule dans la zone mince, due à la capacité de stockage de chaleur de la zone de soudure après refroidissement et formation, La chaleur résiduelle accumulée dans la zone de soudure chauffera à nouveau le revêtement dans cette zone par conduction thermique, ce qui entraînera une diminution de la résistance du revêtement dans cette zone. Si la surface de soudure est rugueuse, de tels défauts seront plus évidents. 4. défaut de sac de tambour. Le gonflement de la couche protectrice affecte non seulement la qualité apparente du tuyau en acier, mais indique également que l'adhérence et la fiabilité cathodique de la couche protectrice et de la surface du tuyau en acier sont réduites. La raison principale est que la quantité d'eau dans le processus de refroidissement et de mise en forme du revêtement est insuffisante. Une fois le refroidissement par pulvérisation terminé, la chaleur résiduelle à l'intérieur du tuyau en acier est beaucoup plus grande que le point de ramollissement Vicat du revêtement. 5. rides de surface. Dans le processus de moulage PE à trois couches, que la méthode de revêtement ou la méthode d'enroulement soit utilisée, il existe une couche d'air à l'interface entre l'apprêt et le film de polyéthylène et le tuyau en acier. Avant le revêtement, cette couche d'air doit être éliminée, sinon des bulles d'air se formeront et passeront à travers le rouleau presseur en caoutchouc de silicone. Avec le roulement ou le refroidissement à l'eau, les bulles vont s'effondrer, former des rides et parfois éclater. Dans la méthode d'enroulement, les bulles d'air doivent être chassées par un rouleau en caoutchouc de silicium spécial, mais le processus de laminage peut facilement causer des défauts de revêtement. 6. adhérence et épluchage cathodique. Dans l'essai d'adhérence ou de pelage cathodique du tube fini, la partie de revêtement de l'ensemble est décollée et le produit ne répond pas du tout à la norme. Dans le processus de moulage de revêtement, si l'apprêt a été durci et ensuite l'apprêt est enveloppé (couvert), l'adhérence entre la poudre et l'apprêt sera considérablement réduite; après moulage, le refroidissement rapide par l'eau de la poudre avant durcissement entraînera le changement des propriétés du matériau, Il est facile de réduire la force de liaison; la surface du tuyau en acier n'est pas nettoyée, ce qui peut également causer de tels défauts. 7. Questions de matières premières. ①Les matières premières en polyéthylène absorbent l'humidité, ou les matières premières contiennent des matériaux recyclés excessifs ou des additifs excessifs. Pendant le processus d'extrusion, la membrane en forme de résille sera extrudée. ②Lorsque le débit de l'amorce fondue est inférieur à la norme, le film d'apprêt résultant est super épais et a une faible ductilité, ce qui réduit l'adhérence à la couche de poudre et au polyéthylène. ③La distribution de la taille des particules de la poudre époxy dépasse la norme, ce qui entraîne un faible taux de chargement de la poudre; la plage de température applicable de la poudre est étroite et le temps de gélification et de durcissement est court, ce qui entraîne une mauvaise liaison entre l'amorce de poudre et l'amorce.

1. pétrole: pipelines de pétrole, pipelines de processus pour le transport de médias corrosifs dans les industries chimiques et pharmaceutiques, d'impression et de teinture; 2. protection incendie: Applicabilité aux canalisations d'approvisionnement en eau des systèmes de gicleurs et de gicleurs; 3. autoroutes: douilles de protection de câble pour la puissance, les communications, et les autoroutes; 4. mines de charbon: approprié à l'approvisionnement en eau et au drainage souterrains, à la pulvérisation souterraine, à la ventilation de pression positive et négative, au drainage de gaz, à l'arroseuse du feu, et à d'autres réseaux de tuyau; 5. traitement des eaux usées: tuyau d'évacuation de traitement des eaux usées, tuyau d'égout, et projet anti-corrosif biologique d'étang; 6. centrale électrique: résidus de déchets d'eau de processus et canalisation de retour de l'eau dans la centrale thermique; 7. agriculture: tuyaux d'irrigation agricole, tuyaux de puits profonds, tuyaux de drainage et autres réseaux; 8. ingénierie municipale: approprié à l'approvisionnement en eau de gratte-ciel, au chauffage de réseau de chauffage, à l'ingénierie de l'eau du robinet, au transport de gaz, au transport de l'eau enterré, et à d'autres canalisations.

Dans l'industrie de la construction, les raccords forgés en acier au carbone sont utilisés pour le soutien structurel et le renforcement.

1. rendre la structure et la composition du tuyau en acier uniforme, ce qui est particulièrement important pour les matières premières, car la température de laminage et le taux de refroidissement de chaque section du fil machine laminé à chaud sont différents, ce qui entraîne une structure incohérente. À haute température, l'atome

L'acier inoxydable est un métal bien connu et le plus couramment utilisé pour le développement de tubes en raison de sa composition chimique et de ses propriétés polyvalentes. L'acier inoxydable est disponible dans une variété de qualités, de matériaux et de spécifications pour répondre à tous les besoins industriels. SS 304 est l'un des aciers inoxydables non magnétiques et austénitiques les plus utilisés, adapté à la fabrication de tous les types de tuyauterie. Les tubes en acier inoxydable 304 et les tubes en acier inoxydable 316 sont disponibles sous diverses formes telles que sans soudure, soudés et à brides.

Selon les exigences de la norme de revêtement anti-corrosion pour l'apparence des tuyaux en acier à arc submergé de grand diamètre, les méthodes d'élimination de surface des tuyaux en acier à arc submergé sont améliorées de temps en temps 1. Nettoyage Employez les dissolvants et les émulsions pour nettoyer la surface de l'acier pour enlever l'huile, la graisse, la poussière, l'agent de lissage et la matière organique semblable, mais elle ne peut pas enlever la rouille, l'échelle d'oxyde, le flux de soudure, etc. sur la surface de l'acier, Il n'est donc utilisé que comme auxiliaire dans les devoirs anti-corrosion L'astuce est également l'une des astuces d'entretien simples. 2. Le décapage Généralement, deux méthodes de produit chimique et d'électrolyse sont employées au décapage. L'anticorrosion de canalisation emploie seulement le marinage chimique, qui peut enlever l'échelle d'oxyde, la rouille, et les vieux revêtements. Parfois, il peut utiliser comme sablage et élimination de la rouille. Bien que le nettoyage chimique puisse faire en sorte que l'apparence atteigne un certain degré de propreté et de rugosité, son motif d'ancrage est peu profond et il pollue facilement les conditions environnantes, Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. recommande contre cette méthode. 3. Derusting choses Utilisez des brosses métalliques et d'autres choses pour polir la surface de l'acier pour éliminer l'échelle d'oxyde lâche, la rouille, les scories de soudage, etc. Les outils manuels peuvent atteindre le niveau Sa2 pour l'élimination de la rouille, et les outils électriques peuvent atteindre le niveau Sa3 pour l'élimination de la rouille. Si la surface en acier a adhéré à une forte échelle d'oxyde, les résultats de l'élimination de la rouille de l'outil ne seront pas attendus et la profondeur du motif d'ancrage requise pour la construction anti-corrosion ne peut pas être atteinte. Par rapport à la méthode d'élimination de la rouille d'origine. 4. Derusting de rayonnement Le dérouillage de rayonnement est un moteur de haute puissance qui conduit les lames rayonnantes à tordre à une grande vitesse, de sorte que les tirs en acier, grain en acier, segments de fil de fer, minerais, et d'autres abrasifs sont rayonnées à la surface du tuyau d'acier d'arc submergé sous l'effet de la force centrifuge forte du moteur, Qui peut non seulement éliminer les oxydes, la rouille et la saleté, et le tuyau en acier à arc submergé peut atteindre la rugosité moyenne requise sous l'effet de l'impact abrasif féroce et du frottement. C'est une méthode relativement complète pour enlever la rouille. Il est fortement recommandé par Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. Après l'élimination de la rouille radioactive, non seulement l'effet d'adsorption physique de la surface du tuyau peut être élargi, mais également l'effet d'adhérence mécanique de la couche anti-corrosion et de la surface du tuyau peut être amélioré. Par conséquent, le retrait de rouille de rayonnement est une méthode de retrait de rouille de fantaisie pour l'anticorrosion de canalisation. D'une manière générale, le grenaillage doit être utilisé pour le traitement de surface interne et externe des tuyaux, et le grenaillage doit être utilisé pour le traitement de surface des tuyaux en acier à arc submergé.

Matériel Norme d'api J55,K55,N80,L80. Acier inoxydable 304, 304L, 306, 316. Acier à faible teneur en carbone. Arrangement de trou Parallèle, Spirale

8. moulage FFX (moulage flexible). Nouvelle technologie améliorée basée sur la technologie de moulage FF par Nakata Machinery Manufacturing Research Institute du Japon. La déformation est concentrée sur le bord de la section de formage brute de sorte que le bord se plie à environ 30% de la largeur de la bande d'acier, et en même temps, plus de 80% de la déformation totale de la bande d'acier est uniformément complétée dans la section de formage brute, Et chaque rouleau de formage dans la section de formage grossière Les motifs de passage adoptent un ensemble de courbes multi-courbure à changement continu, qui contiennent les motifs de passage qui peuvent être produits pour les tuyaux soudés de sorte qu'un seul ensemble de rouleaux de formage peut produire des produits de spécifications différentes, ce qui réduit le nombre d'étapes de formation et de temps changeant de petit pain. 9.TPF flexion à trois points formant. Selon la loi de la transformation des tuyaux longitudinalement soudés, la méthode de formation partielle est adoptée. La première étape utilise "W" pour façonner le bord de la bande; le deuxième rouleau horizontal plie le milieu de la bande pour faire de la bande une forme de "U"; le troisième rouleau horizontal est incurvé "U" Les deux côtés droits de la» forme le font près de la section de double-rayon et envoient l'acier de bande à la formation verticale de petit pain pour arrondir la déformation. 10.UO moulage. Le bord de la plaque d'acier est pré-plié selon les besoins, puis moulé deux fois par une machine de formage en U et une machine de formage en O. La déformation de compression circonférentielle (0,2% ~ 0,4%) se produit dans la formation de O de sorte que la contrainte résiduelle circonférentielle du tuyau ouvert est uniforme. Ensuite, l'ébauche de tube en forme de O est soudée puis expansée à froid. Il se caractérise par une grande capacité de production, avec une capacité de production annuelle de 300 à 1 million de tonnes, ce qui convient à la production de masse à échelle unique et à un investissement relativement important. 11.JCO moulage. La formation de la pression de flexion progressive presse d'abord une moitié de la plaque d'acier en forme de J, puis presse l'autre moitié de la plaque d'acier en forme de J. Après plusieurs compressions, une forme de C est formée, et enfin, un tube en forme de O ouvert est formé à partir du milieu. Puis augmentez le diamètre du tube d'O après refroidissement. Le tuyau en acier a une grande flexibilité dans la production, ce qui est particulièrement adapté à la production de tuyaux à paroi épaisse de diamètre moyen avec moins d'investissement. 12. RB formant (rouleau formant). La plaque d'acier est roulée et pliée plusieurs fois entre trois rouleaux et quatre rouleaux, et finalement pliée dans la forme cylindrique requise. Ce processus est apparu plus tôt et est principalement utilisé pour produire des récipients à pression, des tuyaux structurels et des conduites d'eau avec des diamètres extérieurs plus grands (jusqu'à 4500mm) et des longueurs plus courtes (3 ~ 6m), avec une précision dimensionnelle médiocre et une productivité inférieure. 13. Le tuyau soudé en spirale est formé dans le type d'oscillation avant. La ceinture en acier devant l'ancien balance dans son ensemble pour ajuster l'angle de formage. L'unité n'a pas de boucles et occupe une petite surface, mais elle ne peut produire que par intermittence (roll-to-roll ou arrêt aux extrémités opposées). 14. La spirale a soudé la formation d'oscillation de dos de tuyau. Le pont de tuyaux en acier oscille après l'ancien pour ajuster l'angle de formage. Habituellement, il y a des boucleurs pour assurer une production continue, occupant plus de terres et plus d'équipement.