La tubería de acero, como material indispensable en la construcción, la fabricación de maquinaria y otros campos, conlleva funciones y responsabilidades importantes. Tubo de acero sin costura 30Mn2 es uno de ellos. Su calidad, características y campos de aplicación son dignos de nuestra comprensión y discusión en profundidad

Primero, una introducción a las vigas en H. Las vigas en H, también conocidas como vigas en I, son perfiles económicos con una distribución de área de sección transversal más optimizada y una relación resistencia/peso más razonable. Se llama así porque su forma de sección transversal es similar a la letra "H". Los lados interiores de los dos

La tubería de acero al carbono es una tubería industrial de uso común, que se usa ampliamente en la construcción, fabricación y otros campos debido a su bajo precio y alta resistencia. Sin embargo, las tuberías de acero al carbono son propensas a problemas de oxidación, lo que afectará su vida útil y estética si no se tratan a tiempo. Así que,

Comprensión de las tuberías de acero de paredes gruesas: Las tuberías de acero de paredes gruesas, las tuberías de acero cuyo diámetro exterior a la relación de espesor de pared es inferior a 20 se denominan tuberías de acero de paredes gruesas. Se utiliza principalmente como los tubos de perforación geológicos del petróleo, agrietando los tubos para la industria petroquímica, tubos de la caldera, b

La soldadura de tubos de acero es un proceso común que juega un papel importante en los campos de construcción, fabricación y reparación. Sin embargo, al realizar operaciones de soldadura, debemos prestar atención a algunas cosas clave para garantizar la calidad y la seguridad de la soldadura. En primer lugar, la preparación antes de soldar th

La tecnología de tubos de acero sin costura estirados en frío juega un papel importante en la industria del acero. Es un proceso clave para la fabricación de tubos de acero de alta calidad. Los tubos de acero sin costura estirados en frío tienen excelentes propiedades mecánicas y dimensiones de alta precisión y son ampliamente utilizados en el petróleo, química i

1. funcionamiento anticorrosión de la tubería de acero cuadrada galvanizada La tubería de acero cuadrada galvanizada se obtiene galvanizando en caliente la tubería de acero cuadrada ordinaria, y su superficie está cubierta con una capa de zinc. Esta capa de zinc puede evitar con eficacia que la tubería de acero cuadrada entre en contacto con el externo en

Existen tres métodos de soldadura más utilizados para el acero inoxidable: soldadura manual (MMA), soldadura por arco metálico (MIG/MAG) y soldadura por gas inerte de tungsteno (TIG). Si bien estos métodos de soldadura son familiares para la mayoría de las personas en la industria del acero inoxidable, creemos que esta área merece una mirada más cercana. 1. Ma

1. el corte mecánico adopta la instalación externa y la instalación interna. Utiliza el principio de procesamiento de la herramienta de torneado para cortar y biselar la boca de la tubería. La máquina única tiene un gran tramo, puede procesar grandes espesores, tiene menos desechos, está libre de contaminación y no produce altas temperaturas durante el procesamiento. No afecta el material de la tubería y es propicio para la soldadura. El corte de agua utiliza una bomba de alta presión y espolón para procesar las tuberías. Sus cortes son limpios y el lapso de procesamiento es grande. Sin embargo, su eficiencia es baja y el espesor de procesamiento está seriamente limitado. 2. corte de llama de oxiacetileno, ajustando la válvula de oxígeno y la válvula de acetileno, la relación de mezcla de oxígeno y acetileno se puede cambiar para obtener tres llamas diferentes: llama neutra, llama oxidante y llama de carbonización. 3. Corte de iones, corte por plasma con diferentes gases de trabajo puede cortar varios metales que son difíciles de cortar con corte de oxígeno, especialmente para metales no ferrosos (acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, níquel), el efecto de corte es mejor; su principal ventaja es el espesor de corte Al cortar metales pequeños, La velocidad de corte por plasma es rápida, especialmente cuando se cortan placas delgadas ordinarias de acero al carbono, la velocidad puede ser de hasta 5 a 6 veces mayor que la del corte por oxígeno. La superficie de corte es lisa, la deformación térmica es pequeña y hay menos zona afectada por el calor.

1. el extremo de la tubería de acero está recubierto con bordes deformados. La deformación del revestimiento se divide en la deformación producida durante el proceso de producción y el proceso de apilamiento a largo plazo. Hay tres formas comunes: ①El revestimiento general está deformado y el polvo epoxi de la capa inferior se despega de la superficie de contacto de la tubería de acero; ②La capa adhesiva intermedia se desenlaza de la capa de polvo epoxi, causando bordes deformados; ③ El revestimiento exterior de polietileno se desenlaza de la capa adhesiva media, lo que hace que la superficie se levante. Hay factores comunes, así como factores individuales en la producción de curling. 2. superficie picaduras. La superficie del recubrimiento presenta una protuberancia semiesférica o semielipsoidal con un diámetro de aproximadamente 2-5mm, formando picaduras desiguales, lo que afecta seriamente la calidad aparente del recubrimiento protector. 3. El recubrimiento en la soldadura se adelgaza o se agrieta. Tubos de acero soldados en espiral o de costura recta, después de la formación de la capa de PE de tres capas, el recubrimiento en la soldadura se adelgaza o se rasga. El refuerzo de soldadura excede el estándar. Cuando el plástico con el mismo ancho de la matriz de extrusión se recubre en la tubería de acero, el recubrimiento formado en la zona de soldadura es demasiado delgado, y su tensión residual de contracción por enfriamiento se acumula en la zona delgada, debido a la capacidad de almacenamiento de calor de la zona de soldadura. El calor residual acumulado en la zona de soldadura calentará el recubrimiento en esta zona nuevamente a través de la conducción térmica, lo que dará como resultado una disminución en la resistencia del recubrimiento en esta zona. Si la superficie de la soldadura es áspera, tales defectos serán más evidentes. 4. Bolsa de tambor defecto. El abombamiento de la capa protectora no solo afecta la calidad aparente de la tubería de acero, sino que también indica que se reducen la adhesión y la fiabilidad catódica de la capa protectora y la superficie de la tubería de acero. La razón principal es que la cantidad de agua en el proceso de enfriamiento y conformación del recubrimiento es insuficiente. Una vez completado el enfriamiento por pulverización, el calor residual dentro de la tubería de acero es mucho mayor que el punto de reblandecimiento Vicat del recubrimiento. 5. arrugas superficiales. En el proceso de moldeo de PE de tres capas, no importa si se utiliza el método de recubrimiento o el método de bobinado, hay una capa de aire en la interfaz entre la imprimación y la película de polietileno y la tubería de acero. Antes del recubrimiento, esta capa de aire debe eliminarse, de lo contrario, se formarán burbujas de aire y pasarán a través del rodillo de presión de caucho de silicona. Con la laminación o el enfriamiento por agua, las burbujas colapsarán, formarán arrugas y, a veces, explotarán. En el método de bobinado, las burbujas de aire deben ser expulsadas por un rodillo de goma de silicona especial, pero el proceso de laminación puede causar fácilmente defectos de recubrimiento. 6. Adhesión y peeling catódico. En la prueba de adhesión o pelado catódico del tubo terminado, la parte de recubrimiento del conjunto se despega y el producto no cumple con el estándar en absoluto. En el proceso de moldeo por recubrimiento, si la imprimación se ha curado y luego la imprimación se envuelve (se cubre), la adhesión entre el polvo y la imprimación se reducirá drásticamente; después del moldeo, el rápido enfriamiento con agua del polvo antes del curado hará que las propiedades del material cambien, Es fácil reducir la fuerza de unión; la superficie de la tubería de acero no se limpia, lo que también puede causar tales defectos. 7. Cuestiones de materia prima. ① Las materias primas de polietileno absorben la humedad, o las materias primas contienen materiales reciclados excesivos o aditivos excesivos. Durante el proceso de extrusión, se extruirá la membrana en forma de red. ②Cuando la velocidad de flujo de la imprimación fundida es más baja que la estándar, la película de imprimación resultante es súper gruesa y tiene baja ductilidad, lo que reduce la adhesión a la capa de polvo y polietileno. ③ La distribución del tamaño de partícula del polvo epoxi excede el estándar, lo que resulta en una baja tasa de carga de polvo; el rango de temperatura aplicable del polvo es estrecho, y el tiempo de gelificación y curado es corto, lo que resulta en una mala unión entre la imprimación en polvo y la imprimación.

1. petróleo: tuberías de petróleo, tuberías de proceso para transportar medios corrosivos en industrias químicas y farmacéuticas, de impresión y teñido; 2. protección contra incendios: Aplicabilidad a las tuberías de suministro de agua de los sistemas de rociadores y rociadores; 3. autopistas: manguitos de protección de cable para energía, comunicaciones y autopistas; 4. minas de carbón: adecuado para el suministro de agua subterránea y drenaje, la pulverización subterránea, la ventilación de presión positiva y negativa, drenaje de gas, rociadores contra incendios y otras redes de tuberías; 5. tratamiento de aguas residuales: tubo de descarga del tratamiento de aguas residuales, tubo de aguas residuales, y proyecto anticorrosión de la charca biológica; 6. planta de energía: proceso de residuos de agua residual y tubería de agua de retorno en la planta de energía térmica; 7. agricultura: tuberías de riego agrícola, tuberías de pozos profundos, tuberías de drenaje y otras redes; 8. ingeniería municipal: adecuado para el suministro de agua de edificios de gran altura, calefacción de red de calefacción, ingeniería de agua del grifo, transporte de gas, transporte de agua enterrada y otras tuberías.

En la industria de la construcción, los accesorios forjados de acero al carbono se utilizan para soporte estructural y refuerzo.

1. hacer la estructura y composición de la tubería de acero uniforme, que es especialmente importante para las materias primas, porque la temperatura de laminación y velocidad de enfriamiento de cada sección de la barra de alambre laminado en caliente son diferentes, dando por resultado estructura inconsistente. A altas temperaturas, el sistema atómico

El acero inoxidable es un metal bien conocido y más comúnmente utilizado para el desarrollo de tubos debido a su composición química versátil y propiedades. El acero inoxidable está disponible en una variedad de grados, materiales y especificaciones para satisfacer todas las necesidades industriales. SS 304 es uno de los aceros inoxidables no magnéticos y austeníticos más utilizados, adecuado para la fabricación de todo tipo de tuberías. Tubos de acero inoxidable 304 y tubos de acero inoxidable 316 están disponibles en varias formas, como sin costura, soldados y bridas.

De acuerdo con los requisitos del estándar de recubrimiento anticorrosión para la aparición de tubos de acero de arco sumergido de gran diámetro, los métodos de eliminación de superficie de tubos de acero de arco sumergido se mejoran de vez en cuando 1. Limpieza Use solventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero para eliminar el aceite, la grasa, el polvo, el agente suavizante y la materia orgánica similar, pero no puede eliminar el óxido, la escala de óxido, el flujo de soldadura, etc. en la superficie del acero, Por lo que solo se usa como auxiliar en la tarea anticorrosión El truco es también uno de los trucos de mantenimiento simples. 2. Decapado En general, se emplean dos métodos de química y electrólisis para el decapado. La anticorrosión de la tubería solo utiliza decapado químico, que puede eliminar la escala de óxido, el óxido y los recubrimientos viejos. A veces se puede utilizar como chorro de arena y eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede hacer que la apariencia alcance un cierto grado de limpieza y rugosidad, su patrón de anclaje es poco profundo y contamina fácilmente las condiciones circundantes, Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. recomienda en contra de este método. 3. Derusting cosas Use cepillos de alambre y otras cosas para pulir la superficie del acero para eliminar la escala de óxido suelto, óxido, escoria de soldadura, etc. Las herramientas manuales pueden alcanzar el nivel Sa2 para la eliminación de óxido, y las herramientas eléctricas pueden alcanzar el nivel Sa3 para la eliminación de óxido. Si la superficie de acero se ha adherido a una fuerte escala de óxido, no se esperarán los resultados de la eliminación de óxido de la herramienta, y no se puede alcanzar la profundidad del patrón de anclaje requerida para la construcción anticorrosión. En comparación con el método original de eliminación de óxido. 4. Radiación derusting La eliminación de óxido por radiación es un motor de alta potencia que impulsa las cuchillas radiantes para torcerlas a alta velocidad, de modo que los disparos de acero, la arena de acero, los segmentos de alambre de hierro, los minerales, y otros abrasivos se irradian a la superficie de la tubería de acero de arco sumergido bajo el efecto de la fuerte fuerza centrífuga del motor, Que no solo puede eliminar óxidos, óxido y suciedad, y la tubería de acero de arco sumergido puede alcanzar la rugosidad promedio requerida bajo el efecto del feroz impacto abrasivo y la fricción. Es un método relativamente completo para eliminar el óxido. Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd lo recomienda encarecidamente. Después de la eliminación del óxido radiactivo, no solo se puede ampliar el efecto de adsorción física de la superficie de la tubería, sino que también se puede mejorar el efecto de adhesión mecánica de la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido por radiación es un método de eliminación de óxido de fantasía para anticorrosión de tuberías. Hablando en términos generales, la voladura de granalla se debe emplear al tratamiento superficial interno y externo de tubos, y la voladura de granalla se debe utilizar para el tratamiento superficial de las tuberías de acero sumergidas del arco.

Material API estándar J55,K55,N80,L80. Acero inoxidable 304, 304L, 306, 316. Acero bajo en carbono. Arreglo del agujero Paralelo, espiral

8. moldeo FFX (moldeo flexible). Nueva tecnología mejorada basada en la tecnología de moldeo FF por el Instituto de Investigación de Fabricación de Maquinaria Nakata de Japón. La deformación se centra en el borde de la sección de formación rugosa de modo que el borde se dobla a aproximadamente el 30% del ancho de la banda de acero, y al mismo tiempo, más del 80% de la deformación total de la banda de acero se completa uniformemente en la sección de formación rugosa, Y cada rollo de formación en la sección de formación áspera Los patrones de paso adoptan un conjunto de curvas de curvatura múltiple que cambian continuamente, que contienen los patrones de paso que se pueden producir para tubos soldados de modo que solo un conjunto de rodillos de formación pueda producir productos de diferentes especificaciones, que reduce el número de etapas de formación y de tiempo cambiante del rollo. 9. formación de flexión de tres puntos TPF. De acuerdo con la ley de transformación de tuberías soldadas longitudinalmente, se adopta el método de formación parcial. El primer paso utiliza "W" para dar forma al borde de la tira; el segundo rollo horizontal dobla el centro de la tira para hacer la tira en forma de "U"; el tercer rollo horizontal es curvo "U" Los dos lados rectos de la ”forma lo hacen cerca de la sección del doble-radio y envían el acero de la tira a la formación vertical del rollo para redondear la deformación. Moldeo 10.UO. El borde de la placa de acero se dobla previamente según sea necesario y luego se moldea mediante una máquina formadora de U y una máquina formadora de O dos veces. La deformación de compresión circunferencial (0.2% ~ 0.4%) ocurre en la formación de O de modo que la tensión residual circunferencial del tubo abierto se empareja. Luego, la pieza en bruto de tubo en forma de O se suelda y luego se expande en frío. Se caracteriza por una gran capacidad de producción, con una capacidad de producción anual de 300 a 1 millón de toneladas, que es adecuada para la producción en masa a escala única y una inversión relativamente grande. Moldeo 11.JCO. La presión de flexión progresiva que forma primero presiona una mitad de la placa de acero en forma de J y luego presiona la otra mitad de la placa de acero en forma de J. Después de múltiples compresiones, se forma una forma de C, y finalmente, se forma un tubo abierto en forma de O desde el centro. Luego expanda el diámetro del tubo O después del enfriamiento. La tubería de acero tiene una gran flexibilidad en la producción, que es especialmente adecuada para la producción de tuberías de paredes gruesas de diámetro medio con menos inversión. 12. RB que forma (formación del rollo). La placa de acero se enrolla y dobla muchas veces entre tres rodillos y cuatro rodillos, y finalmente se dobla en la forma cilíndrica requerida. Este proceso apareció antes y se utiliza principalmente para producir recipientes a presión, tuberías estructurales y tuberías de agua con diámetros exteriores más grandes (hasta 4500mm) y longitudes más cortas (3 ~ 6m), con poca precisión dimensional y menor productividad. 13. El tubo soldado en espiral se forma en el tipo de oscilación frontal. El cinturón de acero en frente de los antiguos columpios en su conjunto para ajustar el ángulo de formación. La unidad no tiene bucles y ocupa un área pequeña, pero solo puede producir de forma intermitente (rollo a rollo o parada en extremos opuestos). 14. Espiral de tubería soldada espalda swing formando. El puente de la tubería de acero se balancea después del anterior para ajustar el ángulo de formación. Por lo general, hay loopers para garantizar la producción continua, ocupando más tierra y más equipo.

El costo de la infraestructura es bajo. En comparación con el transporte ferroviario, el costo de la infraestructura se puede ahorrar en tres puntos, y el volumen de transporte es el doble que el del ferrocarril. 2. construcción simple, velocidad de construcción rápida, generalmente subterráneo, confiable y adaptable a diversos terrenos. El costo de la operación de transporte es bajo y puede ser altamente automatizado. En comparación con otros métodos de transporte, el transporte de tubería soldada longitudinalmente es barato, y la carga es solo alrededor del 10% de los ferrocarriles y aproximadamente la mitad de la vía fluvial. En la actualidad, la proporción de petróleo y gas transportados por tuberías soldadas longitudinalmente en el mundo está aumentando, representando aproximadamente el 75%-95% del total de petróleo y gas. En la actualidad, el alcance del transporte se está expandiendo gradualmente, no solo petróleo y gas, sino también diversas materias primas químicas y productos, y ha estado estudiando el uso de tuberías soldadas longitudinalmente para transportar sólidos. La dirección de desarrollo del transporte de tuberías soldadas longitudinalmente apunta a la dirección de gran diámetro y alta presión.