Defectos comunes del revestimiento exterior anticorrosión de PE de tres capas de tubería de acero

1. el extremo de la tubería de acero está recubierto con bordes deformados.
La deformación de revestimiento se divide en la deformación producida durante el proceso de producción y el proceso de apilamiento a largo plazo. Hay tres formas comunes:
① El recubrimiento general está deformado, y el polvo epoxi de la capa inferior se despega de la superficie de contacto de la tubería de acero;
②La capa adhesiva intermedia se desenlaza de la capa de polvo epoxi, causando bordes deformados;
③ El recubrimiento exterior de polietileno se desenlaza de la capa adhesiva media, lo que hace que la superficie se levante. Hay factores comunes, así como factores individuales en la producción de curling.

2. superficie picaduras.
La superficie del recubrimiento presenta una protuberancia semiesférica o semielipsoidal con un diámetro de aproximadamente 2-5mm, formando picaduras desiguales, lo que afecta seriamente la calidad aparente del recubrimiento protector.

3. el revestimiento en la soldadura se adelgaza o se agrieta.
Tubos de acero soldados en espiral o de costura recta, después de la formación de la capa de pe de tres capas, el recubrimiento en la soldadura se adelgaza o se rasga. El refuerzo de soldadura excede el estándar. Cuando el plástico con el mismo ancho de la matriz de extrusión se recubre en la tubería de acero, el recubrimiento formado en la zona de soldadura es demasiado delgado, y su tensión residual de contracción por enfriamiento se acumula en la zona delgada, debido a la capacidad de almacenamiento de calor de la zona de soldadura después de enfriar y formar, El calor residual acumulado en la zona de soldadura calentará el recubrimiento en esta zona nuevamente a través de la conducción térmica, lo que dará como resultado una disminución en la resistencia del recubrimiento en esta zona. Si la superficie de soldadura es áspera, tales defectos serán más evidentes.

4. defecto bolsa de tambor.
El abultamiento de la capa protectora no solo afecta la calidad aparente de la tubería de acero, sino que también indica que se reducen la adhesión y la fiabilidad catódica de la capa protectora y la superficie de la tubería de acero. La razón principal es que la cantidad de agua en el proceso de enfriamiento y conformación del recubrimiento es insuficiente. Después de que se completa el enfriamiento por pulverización, el calor residual dentro de la tubería de acero es mucho mayor que el punto de reblandecimiento vicat del recubrimiento.

5. arrugas de superficie.
En el proceso de moldeo pe de tres capas, no importa si se utiliza el método de recubrimiento o el método de bobinado, hay una capa de aire en la interfaz entre la imprimación y la película de polietileno y la tubería de acero. Antes del recubrimiento, esta capa de aire debe eliminarse, de lo contrario se formarán burbujas de aire y pasarán a través del rodillo de presión de caucho de silicona. Con el balanceo o el enfriamiento por agua, las burbujas se colapsarán, formarán arrugas y, a veces, explotarán. En el método de bobinado, las burbujas de aire deben ser expulsadas por un rodillo de goma de silicona especial, pero el proceso de laminación puede causar fácilmente defectos de recubrimiento.

6. adhesión y peeling catódico.
En la prueba de adhesión o pelado catódico del tubo terminado, la parte de recubrimiento del conjunto se despega y el producto no cumple con el estándar en absoluto. En el proceso de moldeo de recubrimiento, si la imprimación se ha curado y luego la imprimación se envuelve (cubre), la adhesión entre el polvo y la imprimación se reducirá drásticamente; después del moldeo, el rápido enfriamiento con agua del polvo antes del curado hará que las propiedades del material cambien, Es fácil reducir la fuerza de unión; la superficie de la tubería de acero no se limpia, lo que también puede causar tales defectos.

7. cuestiones de materia prima.
① Las materias primas de polietileno absorben la humedad, o las materias primas contienen materiales reciclados excesivos o aditivos excesivos. Durante el proceso de extrusión, la membrana similar a una red de pesca será extruida.
② Cuando el caudal de la imprimación fundida es más bajo que el estándar, la película de imprimación resultante es súper gruesa y tiene baja ductilidad, lo que reduce la adhesión a la capa de polvo y polietileno.
③ La distribución del tamaño de partícula del polvo epoxi excede el estándar, lo que resulta en una baja tasa de carga de polvo; el rango de temperatura aplicable del polvo es estrecho, y el tiempo de gelificación y curado es corto, lo que resulta en una mala unión entre la imprimación en polvo y la imprimación.