Defeitos comuns do revestimento anticorrosivo exterior do PE da três-camada da tubulação de aço

1. a extremidade do tubo de aço é revestida com bordas deformadas.
A deformação do revestimento é dividida na deformação produzida durante o processo de produção e no processo de empilhamento a longo prazo. Existem três formas comuns:
① O revestimento total é deformado, e o pó de epóxi da camada inferior é descascado fora da superfície de contato do tubo de aço;
② A camada adesiva intermediária é descolada da camada de pó epóxi, causando bordas deformadas;
③ O revestimento exterior do polietileno é descolado da camada adesiva média, fazendo com que a superfície levante. Existem fatores comuns, bem como fatores individuais na produção de curling.

2. superfície pitting.
A superfície do revestimento apresenta uma protuberância hemisférica ou semi-elipsoidal com um diâmetro de cerca de 2-5mm, formando corrosão irregular, o que afeta seriamente a qualidade aparente do revestimento protetor.

3. o revestimento na solda é diluído ou rachado.
Tubos de aço soldados em espiral ou em linha reta, após a formação de camada pe de três camadas, o revestimento na solda é diluído ou rasgado. O reforço da solda excede o padrão. Quando o plástico com a mesma largura da matriz de extrusão é revestido no tubo de aço, o revestimento formado na zona de solda é muito fino e sua tensão residual de encolhimento de resfriamento se acumula na zona fina, devido à capacidade de armazenamento de calor da zona de solda após o resfriamento e a formação, O calor residual acumulado na zona de solda irá aquecer o revestimento nesta zona novamente através de condução térmica, resultando em uma diminuição na resistência do revestimento nesta zona. Se a superfície da solda for áspera, tais defeitos serão mais óbvios.

Defeito do saco 4. drum.
O abaulamento da camada protetora não afeta apenas a qualidade aparente do tubo de aço, mas também indica que a adesão e a confiabilidade catódica da camada protetora e da superfície do tubo de aço são reduzidas. A principal razão é que a quantidade de água no processo de resfriamento e modelagem do revestimento é insuficiente. Após a conclusão do resfriamento por pulverização, o calor residual dentro do tubo de aço é muito maior do que o ponto de amolecimento do revestimento.

5. rugas superficiais.
No processo de moldagem de pe de três camadas, não importa se o método de revestimento ou o método de enrolamento são usados, há uma camada de ar na interface entre o primer e o filme de polietileno e o tubo de aço. Antes do revestimento, esta camada de ar deve ser eliminada, caso contrário bolhas de ar serão formadas e passadas pelo rolo de pressão de borracha de silicone. Com rolamento ou resfriamento a água, as bolhas entrarão em colapso, formarão rugas e, às vezes, explodirão. No método do enrolamento, as bolhas de ar precisam de ser conduzidas para fora por um rolo especial da borracha do silicone, mas o processo do rolamento pode facilmente causar defeitos do revestimento.

6. adesão e peeling catódico.
No teste da adesão ou da casca catódica do tubo terminado, a parte de revestimento do todo é descascada fora, e o produto não encontra o padrão de todo. No processo de moldagem de revestimento, se o primer tiver sido curado e o primer for envolvido (coberto), a adesão entre o pó e o primer será drasticamente reduzida; Após a moldagem, o rápido resfriamento a água do pó antes da cura fará com que as propriedades do material mudem, É fácil reduzir a força de ligação; a superfície do tubo de aço não é limpa, o que também pode causar tais defeitos.

7. matérias-primas questões.
As matérias-primas do polietileno do ① absorvem a umidade, ou as matérias-primas contêm materiais reciclados excessivos ou aditivos excessivos. Durante o processo da extrusão, a arrastão-como a membrana será expulsa.
② Quando a taxa de fluxo do primer fundido é menor que o padrão, o filme primer resultante é super espesso e tem baixa ductilidade, o que reduz a adesão à camada de pó e polietileno.
③ A distribuição do tamanho das partículas do pó epóxi excede o padrão, resultando em uma baixa taxa de carga do pó; a faixa de temperatura aplicável do pó é estreita e o tempo de gelificação e cura é curto, resultando em má ligação entre o primer do pó e o primer.