Défauts communs du revêtement anti-corrosif externe de PE de trois-couche du tuyau d'acier

1. l'extrémité du tuyau en acier est revêtue de bords déformés.
Revêtement gauchissement est divisé en le gauchissement produit au cours du processus de production et le processus d'empilage à long terme. Il existe trois formes communes:
①Le revêtement global est déformé et la poudre époxy de la couche inférieure est décollée de la surface de contact du tuyau en acier;
②La couche adhésive intermédiaire est décollée de la couche de poudre époxy, provoquant des bords déformés;
③Le revêtement extérieur en polyéthylène est décollé de la couche adhésive moyenne, provoquant le soulèvement de la surface. Il y a des facteurs communs ainsi que des facteurs individuels dans la production de curling.

2. piqûres de surface.
La surface du revêtement présente un renflement hémisphérique ou semi-ellipsoïdal d'un diamètre d'environ 2-5mm, formant des piqûres inégales, ce qui affecte sérieusement la qualité apparente du revêtement protecteur.

3. le revêtement à la soudure est aminci ou fissuré.
Tuyaux d'acier soudés ou en spirale soudés par couture droite, après la formation de couche de pe de trois-couche, le revêtement à la soudure est aminci ou déchiré. L'armature de soudure dépasse la norme. Lorsque le plastique avec la même largeur de la filière d'extrusion est revêtu sur le tuyau en acier, le revêtement formé dans la zone de soudure est trop mince et sa contrainte résiduelle de retrait de refroidissement s'accumule dans la zone mince, en raison de la capacité de stockage de chaleur de la zone de soudure après refroidissement et formage, La chaleur résiduelle accumulée dans la zone de soudure chauffera à nouveau le revêtement dans cette zone par conduction thermique, ce qui entraînera une diminution de la résistance du revêtement dans cette zone. Si la surface de soudure est rugueuse, de tels défauts seront plus évidents.

4. défaut de sac de tambour.
Le gonflement de la couche protectrice affecte non seulement la qualité apparente du tuyau en acier, mais indique également que l'adhérence et la fiabilité cathodique de la couche protectrice et de la surface du tuyau en acier sont réduites. La raison principale est que la quantité d'eau dans le processus de refroidissement et de mise en forme du revêtement est insuffisante. Une fois le refroidissement par pulvérisation terminé, la chaleur résiduelle à l'intérieur du tuyau en acier est beaucoup plus grande que le point de ramollissement du vicatdu revêtement.

5. rides de surface.
Dans le processus de moulage pe à trois couches, peu importe si la méthode de revêtement ou la méthode d'enroulement est utilisée, il y a une couche d'air à l'interface entre l'apprêt et le film de polyéthylène et le tuyau en acier. Avant le revêtement, cette couche d'air doit être éliminée, sinon des bulles d'air se formeront et passeront à travers le rouleau presseur en caoutchouc de silicone. Avec le roulement ou le refroidissement par l'eau, les bulles s'effondreront, formeront des rides, et éclateront parfois. Dans la méthode d'enroulement, les bulles d'air doivent être chassées par un rouleau spécial en caoutchouc de silicium, mais le processus de laminage peut facilement causer des défauts de revêtement.

6. adhérence et épluchage cathodique.
Dans le test d'adhérence ou de pelage cathodique du tube fini, la partie de revêtement de l'ensemble est décollée et le produit ne répond pas du tout à la norme. Dans le processus de moulage de revêtement, si l'amorce a été durcie et ensuite l'amorce est enveloppée (couverte), l'adhérence entre la poudre et l'amorce sera considérablement réduite; après le moulage, le refroidissement rapide par l'eau de la poudre avant le durcissement entraînera le changement des propriétés du matériau, Il est facile de réduire la force de liaison; la surface du tuyau en acier n'est pas nettoyée, ce qui peut également causer de tels défauts.

7. problèmes de matières premières.
①Les matières premières de polyéthylène absorbent l'humidité, ou les matières premières contiennent des matériaux recyclés excessifs ou des additifs excessifs. Pendant le processus d'extrusion, la membrane de type résille sera extrudée.
②Lorsque le débit de l'apprêt fondu est inférieur à la norme, le film d'apprêt résultant est super épais et a une faible ductilité, ce qui réduit l'adhérence à la couche de poudre et au polyéthylène.
③La distribution de la taille des particules de la poudre époxy dépasse la norme, ce qui entraîne un faible taux de chargement de la poudre; la plage de température applicable de la poudre est étroite et le temps de gélification et de durcissement est court, ce qui entraîne une mauvaise liaison entre l'amorce de poudre et l'amorce.