Общие дефекты покрытия анти -- корозии ПЭ 3-слоя наружного стальной трубы

1. конец стальной трубы покрыт с искривленными краями.
Покрытие снуя разделено в снуя произведенный во время производственного процесса и долгосрочного штабелируя процесса. Есть три общие формы:
①Общее покрытие деформируется, а эпоксидный порошок нижнего слоя отслаивается от контактной поверхности стальной трубы;
②Промежуточный адгезивный слой отслаивается от слоя эпоксидного порошка, вызывая деформацию краев;
③Наружное полиэтиленовое покрытие отслаивается от среднего адгезивного слоя, вызывая подъем поверхности. Существуют как общие факторы, так и индивидуальные факторы в производстве керлинга.

2. точечная обработка поверхности.
Поверхность покрытия представляет собой полусферическую или полуэллипсоидальную выпуклость диаметром около 2-5 мм, образующую неровную точечную коррозию, что серьезно влияет на кажущееся качество защитного покрытия.

3. Покрытие на сварке истончено или треснуто.
Спиральные сварные или прямые сварные швы стальные трубы, после трехслойного формования слоя PE, покрытие на сварке разбавляется или разрывается. Армирование сварного шва превышает стандарт. Когда пластик такой же ширины экструзионной матрицы покрывается стальной трубой, покрытие, образующееся в зоне сварки, слишком тонкое, и остаточное напряжение его охлаждающей усадки накапливается в тонкой зоне из-за теплоаккумулирующей способности зоны сварки после охлаждения и формования, Остаточное тепло, накопленное в зоне сварки, снова нагревает покрытие в этой зоне за счет теплопроводности, что приводит к снижению прочности покрытия в этой зоне. Если поверхность сварного шва шероховатая, такие дефекты будут более очевидными.

4. дефект барабанного мешка.
Выпуклость защитного слоя не только влияет на кажущееся качество стальной трубы, но также указывает на снижение адгезии и катодной надежности защитного слоя и поверхности стальной трубы. Основная причина заключается в том, что количество воды в процессе охлаждения и формования покрытия недостаточно. После того как охлаждать брызг завершен, остаточная жара внутри стальной трубы гораздо больше чем пункт vicat размягчая покрытия.

5. поверхностные морщины.
В трехслойном процессе формования ПЭ, независимо от того, используется ли метод покрытия или метод намотки, на границе раздела между грунтовкой и полиэтиленовой пленкой и стальной трубой имеется воздушный слой. Перед нанесением покрытия этот воздушный слой необходимо устранить, иначе образуются пузырьки воздуха, которые будут проходить через прижимной ролик из силиконовой резины. При прокатке или водяном охлаждении пузыри разрушаются, образуют морщины, а иногда и лопаются. В методе намотки пузырьки воздуха должны быть вытеснены специальным роликом из силиконовой резины, но процесс прокатки может легко вызвать дефекты покрытия.

6. адгезия и катодный пилинг.
В прилипании или катодном тесте корки законченной трубки, покрывая часть целого слезана, и продукт не соотвествовал на всех. В процессе формования покрытия, если грунтовка была отверждена, а затем грунтовка обернута (покрыта), адгезия между порошком и грунтовкой будет резко уменьшена; после формования быстрое водяное охлаждение порошка перед отвердеванием приведет к изменению свойств материала, Легко уменьшить силу скрепления; поверхность стальной трубы не очищается, что также может вызвать такие дефекты.

7. вопросы сырья.
①Полиэтиленовое сырье впитывает влагу, или сырье содержит чрезмерные переработанные материалы или чрезмерные добавки. Во время процесса штранг-прессования, похожая на сеточку мембрана будет прессована.
②Когда скорость потока расплава грунтовки ниже, чем стандарт, полученный грунтовочный фильм супер толстый и имеет низкую пластичность, что снижает адгезию к слою порошка и полиэтилена.
③Распределение частиц по размерам эпоксидного порошка превышает стандарт, что приводит к низкой скорости загрузки порошка; применимый диапазон температур порошка узкий, а время желатинирования и отверждения короткое, что приводит к плохому склеиванию между порошковой грунтовкой и грунтовкой.