1. el extremo de la tubería de acero está recubierto con bordes deformados. La deformación del revestimiento se divide en la deformación producida durante el proceso de producción y el proceso de apilamiento a largo plazo. Hay tres formas comunes: ①El revestimiento general está deformado y el polvo epoxi de la capa inferior se despega de la superficie de contacto de la tubería de acero; ②La capa adhesiva intermedia se desenlaza de la capa de polvo epoxi, causando bordes deformados; ③ El revestimiento exterior de polietileno se desenlaza de la capa adhesiva media, lo que hace que la superficie se levante. Hay factores comunes, así como factores individuales en la producción de curling. 2. superficie picaduras. La superficie del recubrimiento presenta una protuberancia semiesférica o semielipsoidal con un diámetro de aproximadamente 2-5mm, formando picaduras desiguales, lo que afecta seriamente la calidad aparente del recubrimiento protector. 3. El recubrimiento en la soldadura se adelgaza o se agrieta. Tubos de acero soldados en espiral o de costura recta, después de la formación de la capa de PE de tres capas, el recubrimiento en la soldadura se adelgaza o se rasga. El refuerzo de soldadura excede el estándar. Cuando el plástico con el mismo ancho de la matriz de extrusión se recubre en la tubería de acero, el recubrimiento formado en la zona de soldadura es demasiado delgado, y su tensión residual de contracción por enfriamiento se acumula en la zona delgada, debido a la capacidad de almacenamiento de calor de la zona de soldadura. El calor residual acumulado en la zona de soldadura calentará el recubrimiento en esta zona nuevamente a través de la conducción térmica, lo que dará como resultado una disminución en la resistencia del recubrimiento en esta zona. Si la superficie de la soldadura es áspera, tales defectos serán más evidentes. 4. Bolsa de tambor defecto. El abombamiento de la capa protectora no solo afecta la calidad aparente de la tubería de acero, sino que también indica que se reducen la adhesión y la fiabilidad catódica de la capa protectora y la superficie de la tubería de acero. La razón principal es que la cantidad de agua en el proceso de enfriamiento y conformación del recubrimiento es insuficiente. Una vez completado el enfriamiento por pulverización, el calor residual dentro de la tubería de acero es mucho mayor que el punto de reblandecimiento Vicat del recubrimiento. 5. arrugas superficiales. En el proceso de moldeo de PE de tres capas, no importa si se utiliza el método de recubrimiento o el método de bobinado, hay una capa de aire en la interfaz entre la imprimación y la película de polietileno y la tubería de acero. Antes del recubrimiento, esta capa de aire debe eliminarse, de lo contrario, se formarán burbujas de aire y pasarán a través del rodillo de presión de caucho de silicona. Con la laminación o el enfriamiento por agua, las burbujas colapsarán, formarán arrugas y, a veces, explotarán. En el método de bobinado, las burbujas de aire deben ser expulsadas por un rodillo de goma de silicona especial, pero el proceso de laminación puede causar fácilmente defectos de recubrimiento. 6. Adhesión y peeling catódico. En la prueba de adhesión o pelado catódico del tubo terminado, la parte de recubrimiento del conjunto se despega y el producto no cumple con el estándar en absoluto. En el proceso de moldeo por recubrimiento, si la imprimación se ha curado y luego la imprimación se envuelve (se cubre), la adhesión entre el polvo y la imprimación se reducirá drásticamente; después del moldeo, el rápido enfriamiento con agua del polvo antes del curado hará que las propiedades del material cambien, Es fácil reducir la fuerza de unión; la superficie de la tubería de acero no se limpia, lo que también puede causar tales defectos. 7. Cuestiones de materia prima. ① Las materias primas de polietileno absorben la humedad, o las materias primas contienen materiales reciclados excesivos o aditivos excesivos. Durante el proceso de extrusión, se extruirá la membrana en forma de red. ②Cuando la velocidad de flujo de la imprimación fundida es más baja que la estándar, la película de imprimación resultante es súper gruesa y tiene baja ductilidad, lo que reduce la adhesión a la capa de polvo y polietileno. ③ La distribución del tamaño de partícula del polvo epoxi excede el estándar, lo que resulta en una baja tasa de carga de polvo; el rango de temperatura aplicable del polvo es estrecho, y el tiempo de gelificación y curado es corto, lo que resulta en una mala unión entre la imprimación en polvo y la imprimación.

1. petróleo: tuberías de petróleo, tuberías de proceso para transportar medios corrosivos en industrias químicas y farmacéuticas, de impresión y teñido; 2. protección contra incendios: Aplicabilidad a las tuberías de suministro de agua de los sistemas de rociadores y rociadores; 3. autopistas: manguitos de protección de cable para energía, comunicaciones y autopistas; 4. minas de carbón: adecuado para el suministro de agua subterránea y drenaje, la pulverización subterránea, la ventilación de presión positiva y negativa, drenaje de gas, rociadores contra incendios y otras redes de tuberías; 5. tratamiento de aguas residuales: tubo de descarga del tratamiento de aguas residuales, tubo de aguas residuales, y proyecto anticorrosión de la charca biológica; 6. planta de energía: proceso de residuos de agua residual y tubería de agua de retorno en la planta de energía térmica; 7. agricultura: tuberías de riego agrícola, tuberías de pozos profundos, tuberías de drenaje y otras redes; 8. ingeniería municipal: adecuado para el suministro de agua de edificios de gran altura, calefacción de red de calefacción, ingeniería de agua del grifo, transporte de gas, transporte de agua enterrada y otras tuberías.

Tubos de acero anticorrosión 3PE para referirse al aislamiento de la tubería de acero para garantizar que la temperatura interna de la tubería de acero de trabajo y la temperatura de la superficie juntas en un entorno de trabajo diferente se ralentice o evite la corrosión y el deterioro bajo la acción química y electroquímica del medio externo, quizás debido a las actividades metabólicas de los microorganismos. Método anticorrosión. El método anticorrosión es generalmente aplicar un recubrimiento fino en la superficie de la tubería de metal que ha pasado la eliminación de óxido de bloquearlo de varios medios corrosivos. Este es también uno de los métodos más recientes de anticorrosión de tubos de acero. El revestimiento anticorrosión de la pared exterior, la pared exterior de la tubería Tipos de materiales de revestimiento y condiciones de aplicación. Para evitar la corrosión en la tubería y reducir la resistencia a la fricción, el revestimiento anticorrosión de la pared interna se aplica a la película en la pared interna de la tubería. El recubrimiento anticorrosión y aislamiento térmico se utilizan en las carreteras oficiales para petróleo crudo o combustible caliente de diámetro medio y pequeño. Para reducir la disipación de calor de la tubería al suelo, se agrega una capa compuesta de aislamiento térmico y anticorrosión al exterior de la tubería. Si el tubo protector exterior es un tubo de polietileno, no hay necesidad de perder la protección contra la corrosión. Debido a que el polietileno tiene una excelente resistencia a bajas temperaturas, buena estabilidad química y la mayoría de la corrosión ácida y alcalina, es insoluble en solventes comunes a temperatura ambiente y tiene baja absorción de agua. La anticorrosión de polietileno de tres capas es uno de los principales sistemas de tecnología para la anticorrosión externa de tuberías enterradas en el hogar y en el extranjero. Tiene una buena función anticorrosión, baja tasa de absorción de agua y resistencia mecánica avanzada. En los últimos años, se ha utilizado cada vez más en tuberías domésticas de agua enterrada, gas y petróleo.

1. La premisa debe ser pulida La capa galvanizada de la soldadura debe pulirse, de lo contrario se producirán burbujas de aire, tracoma, soldadura falsa, etc. También hará que la soldadura sea quebradiza y reducirá la rigidez. 2. las características de soldadura de acero galvanizado El acero galvanizado generalmente se recubre en una capa de zinc en el exterior de acero con bajo contenido de carbono, y la capa galvanizada es generalmente de 20um de espesor. Al mismo tiempo, el zinc y el hierro pueden formar compuestos frágiles entre los metales. Estas fases frágiles reducen la plasticidad del metal de soldadura y causan grietas bajo tensión de tracción. Si las soldaduras de filete están soldadas, especialmente las soldaduras de filete de las juntas en forma de T, es más probable que se produzcan grietas de penetración. Al soldar acero galvanizado, la capa de zinc en la superficie de la ranura y el borde se oxidará, derretirá, evaporará e incluso volatilizará el humo blanco y el vapor bajo la acción del calor del arco, lo que puede causar fácilmente poros de soldadura. En segundo lugar, debido a la evaporación del zinc, se emite una gran cantidad de humo blanco, que es irritante y perjudicial para el cuerpo humano. Por lo tanto, la capa galvanizada de la soldadura debe ser pulida. 3. control de proceso de soldadura La preparación previa a la soldadura del acero galvanizado es la misma que la del acero general con bajo contenido de carbono. Cabe señalar que el tamaño de la ranura y la capa galvanizada cercana deben manejarse con cuidado.

Las tuberías de acero soldadas, también llamadas tuberías soldadas, son tuberías de acero fabricadas soldando placas de acero o tiras de acero después del prensado. La tubería de acero soldada tiene un proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, muchas variedades y especificaciones, y menos equipo, pero su resistencia general es menor que la tubería de acero sin costura. Desde la década de 1930, con el rápido desarrollo de la banda de alta calidad, la producción continua de laminación y el avance de la tecnología de soldadura e inspección, la calidad de las soldaduras se ha mejorado continuamente, y la variedad y especificaciones de tubos de acero soldados han aumentado, y han reemplazado el acero no metálico en más y más campos. Seam la tubería de acero. Los tubos de acero soldados se dividen en tubos soldados de costura recta y tubos soldados de costura en espiral de acuerdo con la forma de las soldaduras. La tubería soldada longitudinal tiene un proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de los tubos soldados con costura en espiral es generalmente mayor que la de los tubos soldados con costura recta. Se puede usar una pieza en bruto más estrecha para producir tuberías soldadas con diámetros de tubería más grandes, y también se puede usar una palanquilla con el mismo ancho para producir tuberías soldadas con diferentes diámetros de tubería. Sin embargo, en comparación con el tubo de costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura aumenta en un 30-100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la mayoría de los tubos soldados de diámetro más pequeño adoptan soldadura de costura recta, y los tubos soldados de gran diámetro adoptan principalmente soldadura en espiral.

El dibujo en frío y el dibujo en frío son dos métodos diferentes de trabajo en frío de metales, y no son el mismo concepto. El estirado en frío se refiere al método de aplicar una fuerza de tracción en ambos extremos del material metálico para hacer que el material produzca deformación por tracción; El estirado en frío se refiere al método de aplicar una fuerza de tracción en un extremo del material para tirar del material a través de un orificio del molde. El diámetro del molde es más pequeño. El diámetro del material es más pequeño. El procesamiento de estirado en frío hace que el material tenga deformación por extrusión además de la deformación por estiramiento. El procesamiento de dibujo en frío generalmente se realiza en una máquina especial de dibujo en frío. El material procesado por dibujo en frío tiene un mejor rendimiento que el material procesado por dibujo en frío.

La tubería de acero inoxidable de pared delgada pulida dentro y fuera por un lado puede ser la tubería de suministro de agua utilizada para tuberías de agua potable. Puede transportar agua fría y agua caliente. Esto se instala en las tuberías de suministro de agua de varios edificios. El efecto es muy ideal y puede satisfacer las necesidades de los usuarios. Es seguro y puro para evitar la consiguiente contaminación del agua. Por otro lado, las tuberías de acero inoxidable de paredes delgadas pulidas por dentro y por fuera se pueden usar como tuberías de equipos de alimentos, tuberías de equipos de productos lácteos (leche, bacterias del ácido láctico, queso), tuberías de producción y procesamiento de productos farmacéuticos (partículas, polvo, líquido), cosméticos (emulsión de productos para el cuidado de la piel) Gestión de equipos, Gestión de equipos de ingeniería biológica, uso de equipos de vinificación, etc.

Tubos de acero de paredes gruesas son ampliamente utilizados en productos de acero. Afecta directamente los beneficios económicos y la vida del personal. Los países de todo el mundo han otorgado gran importancia a la inspección de tubos de acero de paredes gruesas y han adoptado varios métodos de pruebas no destructivas (NDT) para llevar a cabo inspecciones estrictas en tubos de acero de paredes gruesas. Hasta cierto punto, preste atención al mantenimiento y mantenimiento correspondientes durante el uso de tubos de acero de paredes gruesas. En un sentido general, se debe asignar una persona especial para inspeccionar las tuberías de acero de paredes gruesas todos los días para verificar si los postes y las placas de respaldo se hunden o están sueltos, si todos los sujetadores del cuerpo del marco son resbaladizos o sueltos, y si las diversas partes del cuerpo del marco están completas y completas; La base de tubería de acero de paredes gruesas debe drenarse bien. Después de la lluvia, la base del marco de la tubería de acero de pared gruesa debe inspeccionarse por completo. No se permitirá que la base de tubos de acero de paredes gruesas se hunda bajo el agua; la carga de construcción de la capa operativa no debe exceder los 270KG/m2, y las varillas cruzadas y los cables no deben ser compatibles. La cuerda de viento se fija en la tubería de acero de paredes gruesas. Está estrictamente prohibido colgar objetos pesados en la tubería de acero de pared gruesa; está estrictamente prohibido quitar cualquier parte de la tubería de acero de pared gruesa a voluntad; La tubería de acero de pared gruesa debe suspenderse en el fuerte viento, la niebla pesada, la lluvia intensa y la nieve pesada. Para la operación de tubería de acero, la operación solo puede continuarse después de la inspección antes de la reanudación del trabajo.

Industria petroquímica Industria del petróleo y gas Industria química

Estos accesorios de tubo forjado súper dúplex se caracterizan por una excelente resistencia a la corrosión por picadura. Tienen alta resistencia a la oxidación y conductividad térmica.

Los accesorios de tubería forjados de acero inoxidable UNS S32750 se utilizan principalmente en plataformas en alta mar. Son adecuados para aplicaciones de alta temperatura y ambientes hostiles. Resistir la corrosión en una amplia gama de productos químicos. Los accesorios de tubería forjados de acero inoxidable UNS S32750 tienen un bajo contenido de carbono que evita la formación de carburo durante el tratamiento térmico. Tienen propiedades de mayor resistencia que otros grados austeníticos. Pueden ser soldadas o formadas en frío. Están disponibles en una variedad de tamaños y formas. También tienen una excelente resistencia a las picaduras y la corrosión localizada. Estos accesorios también son adecuados para aplicaciones que involucran soluciones de cloro.

El acero inoxidable no necesita ser recubierto y es altamente reciclable porque está hecho de materiales no derivados del petróleo. Pueden soportar una enorme presión y son fuertes y robustos. Las bridas de acero inoxidable son perfectas para aplicaciones de servicio pesado, incluidas plantas químicas y refinerías de petróleo. También son amigables con la chatarra y pueden manejar altas tasas de flujo, lo que los hace muy valiosos.

La resistencia y la asequibilidad son dos ventajas de las bridas SS 304. Se utilizan en muchas industrias debido a su precio asequible. Estas bridas vienen en una variedad de diámetros y son resistentes a condiciones climáticas extremas. Además, estas bridas están ampliamente disponibles en el mercado. Esto los convierte en la opción más económica para las industrias. También puede beneficiarse de los programas de brida de acero inoxidable 304 para una entrega rápida.

¿Sabes qué son las bridas de acero inoxidable 304? Si no, puede estar considerando la idoneidad de estos tubos para su industria. Las bridas de acero inoxidable se utilizan para unir dos piezas de tubería. Estas tuberías a menudo están hechas de acero inoxidable 304, por lo que a menudo se usan en el procesamiento de alimentos.

Se puede usar una brida ciega cuando se construye un sistema de tuberías para la expansión, para permitir que las tuberías se atornillen una vez que se complete la expansión. Simplemente añadiéndole a la brida final, este diseño permite que la tubería se extienda o continúe. El equipo de operaciones y mantenimiento puede usar una brida ciega para limpiar o inspeccionar las tuberías durante un apagado cuando se usa en un colector en un servicio sucio.

Una brida ciega es una placa redonda con todos los orificios necesarios excepto el orificio central. Debido a esta característica, las bridas ciegas se usan típicamente para sellar los extremos de los sistemas de tuberías y las aberturas de los recipientes a presión. También permiten un fácil acceso al interior de una tubería o recipiente después de que se ha cerrado y necesita ser reabierto.

Comprender las cualidades y ventajas del acero inoxidable que lo convierten en un material ideal es crucial para comprender completamente los beneficios del acero inoxidable como material utilizado en una variedad de sectores.

Grado 254 SMO™El acero inoxidable se utiliza en las áreas siguientes