Técnicas comunes para la soldadura de acero inoxidable en acero inoxidable reformado y laminado

Existen tres métodos de soldadura más utilizados para el acero inoxidable: soldadura manual (mma), soldadura por arco de metal (mig/mag) y soldadura por gas inerte de tungsteno (tig). Si bien estos métodos de soldadura son familiares para la mayoría de las personas en la industria del acero inoxidable, creemos que esta área merece una mirada más cercana.

1. soldadura manual (mma): la soldadura manual es un método de soldadura muy común y fácil de usar. La longitud del arco se ajusta por manos humanas y está determinada por el tamaño del espacio entre la varilla de soldadura y la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, cuando se utiliza como portador de arco, la varilla de soldadura también es un material de relleno de soldadura. Este método de soldadura es muy simple y se puede utilizar para soldar casi todos los materiales. Para uso en exteriores, tiene buena adaptabilidad, incluso cuando se usa bajo el agua. La mayoría de las máquinas de soldadura pueden soldar con tig. En la soldadura de electrodos, la longitud del arco está determinada por la mano humana: cuando cambia el espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo, también cambia la longitud del arco. En la mayoría de los casos, la soldadura utiliza corriente continua, y el electrodo sirve como un portador de arco y un material de relleno de soldadura. El electrodo está compuesto por un alambre de núcleo de metal de aleación o no aleado y un revestimiento de varilla de soldadura. Este recubrimiento protege la soldadura del aire y estabiliza el arco. También causa la formación de una capa de escoria, protegiendo la soldadura y haciéndola formar. La varilla de soldadura puede ser una varilla de soldadura de titanio o una reticente, que depende del grosor y la composición del recubrimiento. La varilla de soldadura de titanio es fácil de soldar, y la costura de soldadura es plana y hermosa. Además, la escoria de soldadura es fácil de eliminar. Si la varilla de soldadura se almacena durante mucho tiempo, es necesario volver a hornear porque la humedad del aire se acumulará rápidamente en el electrodo.

2. soldadura mig/mag: este es un método automático de soldadura por arco con protección de gas. En este método, se quema un arco eléctrico entre el alambre portador de corriente y la pieza de trabajo bajo un escudo de gas protector. El alambre alimentado por la máquina actúa como una varilla de soldadura y se funde bajo su arco. Debido a la versatilidad y especificidad del método de soldadura mig/mag, sigue siendo el método de soldadura más utilizado en el mundo. Se utiliza en acero, acero no aleado, acero de baja aleación y materiales de alta aleación. Esto lo convierte en un método de soldadura ideal para la producción y reparación. Al soldar acero, mag puede cumplir con los requisitos de las placas de acero de calibre delgado con solo 0,6mm de espesor. El gas protector usado aquí es un gas reactivo tal como dióxido de carbono o un gas mixto. La única limitación es que al realizar la soldadura al aire libre, la pieza de trabajo debe estar protegida de la humedad para mantener el efecto del gas.

3. soldadura tig: el arco se genera entre el alambre de soldadura de tungsteno refractario y la pieza de trabajo. El gas protector usado aquí es argón puro, y el alambre de soldadura alimentado es descargado. Alambre de soldadura puede ser alimentado a mano o mecánicamente. Algunas aplicaciones específicas no requieren alambre de alimentación. El material que se está soldando determina si se utiliza corriente continua o corriente alterna. Cuando se utiliza corriente continua, el alambre de soldadura de tungsteno se establece en el electrodo negativo. Debido a que tiene capacidades de penetración de soldadura profunda, es muy adecuado para diferentes tipos de acero, pero no tiene ningún "efecto de limpieza" en el baño de soldadura. La principal ventaja del método de soldadura tig es que puede soldar una amplia gama de materiales. Incluyendo piezas de trabajo con un espesor de 0,6mm y más, y los materiales incluyen acero aleado, aluminio, magnesio, cobre y sus aleaciones, hierro fundido gris, seco ordinario, varios bronces, níquel, plata, titanio y plomo. El área de aplicación principal es la soldadura utilizada como un paso de raíz en piezas de espesor fino y medio en secciones más gruesas.