¿Qué detalles deben sufrir las tuberías de acero de paredes gruesas antes de su uso

La elección del método de soldadura de tubos de acero de paredes gruesas debe basarse en el material y el grosor de la pared de la tubería de acero de paredes gruesas. Debido a que los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes calor de arco y fuerza de arco, los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes características. Por ejemplo: la soldadura por arco de tungsteno se caracteriza por baja densidad de corriente, combustión de arco estable y buena forma de soldadura. Es especialmente adecuado para soldadura de placa delgada, pero la soldadura de placa gruesa no es una opción; el arco de plasma se caracteriza por una alta temperatura de la columna de arco y alta densidad de energía., el arco de plasma tiene buena rectitud, su rigidez y flexibilidad tienen un amplio rango de ajuste, y funciona estable, Pero es más complicado de operar; la soldadura por arco sumergido tiene las características de capacidad de penetración profunda y alta tasa de deposición de alambre, por lo que la velocidad de soldadura se puede mejorar enormemente y el costo de soldadura es bajo, pero las condiciones de trabajo y el medio ambiente son relativamente pobres. Se puede ver que los diferentes métodos de soldadura tienen diferentes capacidades y diferentes costos de operación. De acuerdo con el material y el grosor de la pared de las tuberías de acero de paredes gruesas, una selección razonable de métodos de soldadura es una tarea muy importante para garantizar la calidad de la soldadura, mejorar la productividad y reducir los costos.

El decapado de tubos de acero de paredes gruesas utiliza una solución ácida para eliminar la incrustación de óxido y el óxido en la superficie del acero, lo que se denomina decapado. Los ácidos utilizados para el decapado incluyen ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico y ácidos mixtos. El proceso de decapado consiste en eliminar la escala de óxido de la superficie, luego someterse a un tratamiento de lubricación (acero al carbono-saponificación de fósforo, acero inoxidable-cal de mantequilla, tubos de cobre y aluminio-engrasado), use el proceso antiguo-chapado de cobre) y luego someterse a dibujo y procesamiento profundo. Si las tuberías de acero de paredes gruesas no están decapadas, puede haber manchas de óxidos y aceite en la superficie. La energía nuclear líquida de fosfatación no se puede eliminar, y la calidad de fosfatación se reducirá. Además, durante el proceso de fabricación de tubos de acero de paredes gruesas, después de múltiples procesos, si no tiene cuidado, quedarán cicatrices en la superficie de los tubos de acero de paredes gruesas, lo que reducirá la resistencia a la corrosión de las piezas y afectará directamente su vida útil.

¿Qué detalles deben sufrir las tuberías de acero de paredes gruesas antes de su uso?
1. corte de tubos de acero de paredes gruesas: de acuerdo con la longitud real requerida de la tubería, la tubería debe cortarse con una sierra de metal o una sierra sin dientes. Cuando se utiliza la soldadura de agua durante el proceso de corte, las materias primas deben protegerse en consecuencia. Al cortar, los materiales ignífugos y resistentes al calor deben usarse como deflectores en ambos extremos de la fractura para atrapar las chispas y los frijoles de hierro caliente que caen durante el corte, y proteger las materias primas. La capa de plástico original.
2. conexión de tubería de acero de paredes gruesas: después de completar el llenado de plástico, conecte e instale la tubería y los accesorios de tubería. Agregue almohadillas de goma entre las bridas durante el proceso de conexión y apriete los pernos a un estado sellado.
3. tratamiento de revestimiento de plástico para tubos de acero de paredes gruesas: después del pulido, use oxígeno y c2h2 para calentar la boca de la tubería fuera de la tubería hasta que la capa de plástico interna se derrita. Entonces los trabajadores calificados aplicarán uniformemente el polvo plástico preparado a la boca de la tubería., Cabe señalar que el recubrimiento correspondiente debe aplicarse en su lugar, y el recubrimiento plástico de la brida debe aplicarse sobre la línea de parada de agua. Este proceso debe controlar estrictamente la temperatura de calentamiento. Si la temperatura es demasiado alta, se generarán burbujas durante el proceso de recubrimiento plástico. Si la temperatura es demasiado baja, el polvo de plástico no se derretirá por completo durante el proceso de recubrimiento de plástico. En los casos anteriores, el plástico se producirá después de que la tubería se ponga en uso. Se produjo el fenómeno del derramamiento de la capa, y la parte de la tubería de acero de pared gruesa de la tubería se corroyó y dañó posteriormente.
4. molienda de la boquilla de tubos de acero de paredes gruesas: después del corte, se debe usar una amoladora angular para pulir la capa de plástico de la boquilla. El propósito es evitar derretir o incluso quemar la capa de plástico durante la soldadura de la brida, lo que dañará la tubería. Use una amoladora angular para moler la capa de plástico de la boquilla.

Para mejorar la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero de paredes gruesas y extender la vida útil del producto, las tuberías de acero de paredes gruesas deben ser decapadas y pasivadas para formar una película protectora en la superficie. Las tuberías de acero de paredes gruesas tienen alta templabilidad, buena maquinabilidad y plasticidad y soldabilidad de deformación en frío medio. Además, la tenacidad del acero no disminuye mucho durante el tratamiento térmico, pero tiene una resistencia bastante alta y resistencia al desgaste, especialmente cuando se enfría con agua. Tiene alta dureza; sin embargo, este acero es altamente sensible a las manchas blancas, tiene tendencia a la fragilidad del temple y sensibilidad al sobrecalentamiento durante el tratamiento térmico, tiene alta resistencia y templabilidad, buena tenacidad, pequeña deformación durante el enfriamiento y alta resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Fuerza a largo plazo. Se utiliza para fabricar piezas forjadas que requieren mayor resistencia y secciones transversales templadas y templadas más grandes que el acero 35crmo, como engranajes grandes para tracción de locomotoras, engranajes de transmisión de sobrealimentador, ejes traseros, bielas y clips de resorte que están sujetos a cargas pesadas, Y también se puede utilizar juntas de tubería de perforación de pozo de petróleo profundo y herramientas de pesca por debajo de 2000m, y se puede utilizar en moldes de máquinas dobladoras.