Quais detalhes os tubos de aço de paredes grossas devem sofrer antes do uso

A escolha do método de soldagem de tubos de aço de paredes grossas deve basear-se na espessura do material e da parede do tubo de aço de paredes grossas. Porque os métodos diferentes da soldadura têm o calor e a força diferentes do arco, os métodos diferentes da soldadura têm características diferentes. Por exemplo: a soldagem a arco de tungstênio é caracterizada por baixa densidade de corrente, combustão a arco estável e boa forma de solda. É especialmente apropriado para a soldadura fina da placa, mas a soldadura grossa da placa não é uma opção; o arco do plasma é caracterizado pela temperatura alta da coluna do arco e pela densidade de alta energia., o arco do plasma tem a boa retidão, sua rigidez e flexibilidade têm uma escala larga do ajuste, e trabalha estavelmente, Mas é mais complicado operar-se; a soldadura do arco submerso tem as características da capacidade profunda da penetração e da taxa alta do depósito do fio, assim que a velocidade de soldadura pode extremamente ser melhorada e o custo da soldadura é baixo, mas as condições de trabalho e o ambiente são relativamente pobres. Pode-se observar que diferentes métodos de soldagem possuem diferentes capacidades e diferentes custos operacionais. De acordo com a espessura do material e da parede dos tubos de aço de paredes grossas, uma seleção razoável de métodos de soldagem é uma tarefa muito importante para garantir a qualidade da soldagem, melhorar a produtividade e reduzir custos.

Decapagem tubos de aço de paredes grossas usa uma solução ácida para remover a incrustação de óxido e ferrugem na superfície do aço, que é chamada decapagem. Os ácidos usados para decapagem incluem ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fosfórico e ácidos mistos. O processo de decapagem é remover a incrustação de óxido superficial, passar por tratamento de lubrificação (saponificação aço carbono-fósforo, aço inoxidável-cal manteiga, tubos de cobre e alumínio-lubrificados), usar o processo antigo-chapeamento de cobre) e depois passar por desenho e processamento profundo. Se os tubos de aço de paredes grossas não forem decapados, pode haver óxidos e manchas de óleo na superfície. Fosfatar a energia nuclear líquida não pode ser removido deles, e a qualidade de fosfatação será reduzida. Além disso, durante o processo de fabricação de tubos de aço de paredes grossas, após vários processos, se você não for cuidadoso, cicatrizes serão deixadas na superfície dos tubos de aço de paredes grossas, o que reduzirá a resistência à corrosão das peças e afetará diretamente sua vida útil.

Que detalhes os tubos de aço de paredes grossas devem sofrer antes do uso?
1. corte de tubos de aço de paredes grossas: de acordo com o comprimento real exigido, o tubo deve ser cortado com uma serra metálica ou uma serra desdentada. Ao usar a soldadura da água durante o processo do corte, as matérias primas devem ser protegidas em conformidade. Ao cortar, materiais à prova de fogo e resistentes ao calor devem ser usados como defletores em ambas as extremidades da fratura para capturar as faíscas e grãos de ferro quentes que caem durante o corte e proteger as matérias-primas. Camada plástica original.
2. conexão do tubo de aço de paredes grossas: após a conclusão do enchimento de plástico, conecte e instale os acessórios para tubos e tubos. Adicione almofadas de borracha entre as flanges durante o processo de conexão e aperte os parafusos para um estado selado.
3. tratamento plástico do revestimento para as tubulações de aço grosso-muradas: após o lustro, oxigênio do uso e c2h2 para aquecer a boca da tubulação fora da tubulação até que a camada plástica interna derreta. Em seguida, os trabalhadores qualificados aplicarão uniformemente o pó plástico preparado na boca do tubo., Deve-se notar que o revestimento correspondente deve ser aplicado no lugar e o revestimento plástico da flange deve ser aplicado acima da linha de parada da água. Este processo deve controlar estritamente a temperatura do aquecimento. Se a temperatura é demasiado alta, as bolhas estarão geradas durante o processo plástico do revestimento. Se a temperatura é demasiado baixa, o pó plástico não derreterá completamente durante o processo do revestimento plástico. Nos casos acima, o plástico será produzido depois que o encanamento é posto no uso. O fenômeno do derramamento da camada ocorreu, e a parte grossa-murada da tubulação de aço do encanamento foi corroída e danificada mais tarde.
4. moagem do bocal de tubos de aço de paredes grossas: após o corte, uma rebarbadora deve ser usada para polir a camada de plástico do bocal. A finalidade é evitar derreter ou mesmo queimar a camada plástica durante a soldadura da flange, que danificará a tubulação. Use uma rebarbadora para moer a camada de plástico do bocal.

Para melhorar a resistência à corrosão dos tubos de aço de paredes grossas e prolongar a vida útil do produto, os tubos de aço de paredes grossas precisam ser decapados e passivados para formar uma película protetora na superfície. Tubos de aço de paredes grossas têm alta temperabilidade, boa usinabilidade e plasticidade e soldabilidade de deformação a frio médio. Além disso, a tenacidade do aço não diminui muito durante o tratamento térmico, mas apresenta resistência e resistência ao desgaste bastante elevadas, principalmente quando a água é têmpera. Tem alta tenacidade; no entanto, este aço é altamente sensível a manchas brancas, tem tendência à fragilidade e sensibilidade ao superaquecimento durante o tratamento térmico, tem alta resistência e temperabilidade, boa tenacidade, pequena deformação durante a têmpera e alta resistência à fluência a altas temperaturas. E força a longo prazo. É usado para fabricar peças forjadas que exigem maior resistência e seções transversais temperadas e temperadas maiores que o aço 35crmo, como engrenagens grandes para tração locomotiva, engrenagens de transmissão supercharger, eixos traseiros, bielas e clipes de mola sujeitos a cargas pesadas, E também pode ser usado óleo profundo poço perfurar juntas e ferramentas de pesca abaixo 2000m, e pode ser usado em moldes de máquinas de dobra.