Какие детали должны пройти толстостенные стальные трубы перед использованием

Выбор метода сварки толстостенных стальных труб должен основываться на материале и толщине стенки толстостенной стальной трубы. Поскольку разные методы сварки имеют разную температуру дуги и силу дуги, разные методы сварки имеют разные характеристики. Например: вольфрамовая дуговая сварка характеризуется низкой плотностью тока, стабильным горением дуги и хорошей формой сварного шва. Особенно подходит для сварки тонких пластин, но сварка толстых пластин не является вариантом; плазменная дуга характеризуется высокой температурой дуги и высокой плотностью энергии. плазменная дуга имеет хорошую прямолинейность, ее жесткость и гибкость имеют широкий диапазон регулировки, и она работает стабильно, Но это сложнее работать; дуговая сварка под флюсом имеет характеристики возможности глубокого проникновения и высокой скорости осаждения проволоки, поэтому скорость сварки может быть значительно улучшена, а стоимость сварки низкая, но условия труда и окружающая среда относительно бедны. Видно, что разные методы сварки имеют разные возможности и разные эксплуатационные расходы. В зависимости от материала и толщины стенки толстостенных стальных труб, разумный выбор методов сварки является очень важной задачей для обеспечения качества сварки, повышения производительности и снижения затрат.

Для травления толстостенных стальных труб используется кислотный раствор для удаления окалины и ржавчины на стальной поверхности, которая называется травлением. Кислоты, используемые для травления, включают серную кислоту, соляную кислоту, фосфорную кислоту и смешанные кислоты. Процесс травления заключается в удалении поверхностной оксидной окалины, затем проходит смазочную обработку (углеродистая сталь-фосфорное омыление, нержавеющая сталь-масляная известь, медные и алюминиевые трубки-смазываются), используется старый процесс-меднение), а затем проходит рисование и глубокую обработку. Если толстостенные стальные трубы не маринованы, на поверхности могут быть оксиды и масляные пятна. Фосфатинг жидкостную ядерную энергию нельзя извлечь их, и фосфатинг качество будет уменьшено. Кроме того, в процессе производства толстостенных стальных труб, после нескольких процессов, если вы не будете осторожны, на поверхности толстостенных стальных труб останутся шрамы, что снизит коррозионную стойкость деталей и напрямую повлияет на их срок службы.

Какие детали должны пройти толстостенные стальные трубы перед использованием?
1. толстостенная резка стальных труб: в соответствии с фактической требуемой длиной трубопровода труба должна быть разрезана металлической пилой или беззубой пилой. При использовании заварки воды во время процесса вырезывания, сырье необходимо защитить соответственно. При резке огнестойкие и термостойкие материалы следует использовать в качестве перегородок на обоих концах трещины, чтобы улавливать искры и горячие железные бобы, которые падают во время резки, и защищать сырье. Оригинальный пластиковый слой.
2. толстостенное соединение стальной трубы: после того, как заполнение пластмассы завершено, соедините и установите трубу и штуцеры трубы. Добавьте резиновые прокладки между фланцами во время процесса соединения и затяните болты до герметичного состояния.
3. обработка пластиковым покрытием толстостенных стальных труб: после полировки используйте кислород и c2h2, чтобы нагреть горловину трубы вне трубы до тех пор, пока внутренний пластиковый слой не расплавится. Затем квалифицированные рабочие равномерно нанесут подготовленный пластиковый порошок на устье трубы. следует отметить, что соответствующее покрытие должно быть нанесено на место, а пластиковое покрытие фланца должно быть нанесено над линией остановки воды. Этот процесс должен строго контролировать температуру нагрева. Если температура слишком высока, в процессе нанесения пластикового покрытия образуются пузырьки. Если температура слишком низкая, пластиковый порошок не расплавится полностью во время процесса нанесения пластикового покрытия. В вышеуказанных случаях пластик будет производиться после того, как трубопровод будет введен в эксплуатацию. Произошло явление осыпания слоя, и толстостенная стальная трубная часть трубопровода была позже корродирована и повреждена.
4. шлифовка сопла толстостенных стальных труб: после резки следует использовать угловую шлифовальную машину для полировки пластикового слоя сопла. Цель состоит в том, чтобы избежать плавления или даже сжигания пластикового слоя во время сварки фланца, что приведет к повреждению трубы. Используйте угловую шлифовальную машину, чтобы отшлифовать пластиковый слой сопла.

Для повышения коррозионной стойкости толстостенных стальных труб и продления срока службы продукта толстостенные стальные трубы необходимо мариновать и пассивировать, чтобы сформировать защитную пленку на поверхности. Толстостенные стальные трубы обладают высокой прокаливаемостью, хорошей обрабатываемостью и средней холодной деформацией пластичности и свариваемости. Кроме того, прочность стали не сильно уменьшается при термообработке, но она обладает достаточно высокой прочностью и износостойкостью, особенно при водяной закалке. Обладает высокой прочностью; однако эта сталь очень чувствительна к белым пятнам, имеет тенденцию к хрупкости и перегреву при термообработке, обладает высокой прочностью и прокаливаемостью, хорошей ударной вязкостью, небольшой деформацией при закалке и высокой прочностью на ползучесть при высоких температурах. И долгосрочная прочность. Он используется для производства поковок, требующих более высокой прочности и большего закаленного и отпущенного поперечного сечения, чем сталь 35crmo, таких как большие шестерни для тяги локомотива, трансмиссионные шестерни нагнетателя, задние оси, шатуны и пружинные зажимы, которые подвергаются большим нагрузкам, А также может использоваться для глубоких бурильных труб нефтяных скважин и рыболовных инструментов ниже 2000 м, а также может использоваться в пресс-формах для гибочных машин.