1. Петролеум: Трубопроводы нефти, технологические трубопроводы для транспортировать въедливые средства массовой информации в химикате и индустриях фармацевтических, печатания и красить; 2. Защита от огня: Применимость к трубопроводам водоснабжения спринклерных и спринклерных систем; 3. Скоростные автомагистрали: защитные рукава для кабелей электроснабжения, связи и скоростных автомагистралей; 4. Угольные шахты: подходит для подземного водоснабжения и дренажа, подземного распыления, вентиляции с положительным и отрицательным давлением, дренажа газа, пожаротушения и других трубопроводных сетей; 5. очистка сточных вод: сливная труба очистки сточных вод, канализационная труба и антикоррозийный проект биологического пруда; 6. Электростанция: отработка сточных вод и возвращение воды трубопровода в тепловой электростанции; 7. Сельское хозяйство: сельскохозяйственные оросительные трубы, трубы глубоких скважин, дренажные трубы и другие сети; 8. Коммунальная техника: подходит для водоснабжения высотных зданий, отопления сетей отопления, водопроводной воды, транспортировки газа, транспортировки подземной воды и других трубопроводов.

В строительной отрасли кованые фитинги из углеродистой стали используются для структурной поддержки и усиления.

1. Сделайте структуру и состав стальной трубы равномерной, которая особенно важна для сырья, потому что температура завальцовки и охлаждая тариф каждой секции горячекатаной катанки различны, приводящ в непоследовательной структуре. При высоких температурах, атомные

Нержавеющая сталь является хорошо известным и наиболее часто используемым металлом для разработки труб благодаря своему универсальному химическому составу и свойствам. Нержавеющая сталь доступна в разнообразие рангах, материалах и спецификациях для того чтобы отвечать все промышленные потребностямы. SS 304-одна из наиболее широко используемых немагнитных и аустенитных нержавеющих сталей, подходящая для изготовления всех типов трубопроводов. 304 трубы из нержавеющей стали и 316 труб из нержавеющей стали доступны в различных формах, таких как бесшовные, сварные и фланцы.

В соответствии с требованиями стандарта антикоррозийного покрытия для появления стальных труб большого диаметра под флюсом, методы поверхностного удаления стальных труб под флюсом улучшаются время от времени. 1. Очистка Используйте растворители и эмульсии для очистки поверхности стали для удаления масла, жира, пыли, разглаживающего агента и аналогичных органических веществ, но он не может удалить ржавчину, окалину оксида, сварочный флюс и т. Д. С поверхности стали, Поэтому он используется только в качестве вспомогательного средства при выполнении домашних заданий по борьбе с коррозией. Трюк также является одним из простых приемов обслуживания. 2. Маринование Как правило, для травления используются два метода химического и электролиза. Антикорросион трубопровода только использует химический мариновать, который может извлечь масштаб окиси, ржавчину, и старые покрытия. Иногда его можно использовать для пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая очистка может привести к тому, что внешний вид достигнет определенной степени чистоты и шероховатости, его анкерный рисунок неглубокий, и он легко загрязняет окружающие условия, Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. рекомендует не использовать этот метод. 3. Удаление вещей Используйте проволочные щетки и другие предметы, чтобы отполировать поверхность стали для удаления рыхлой оксидной окалины, ржавчины, сварочного шлака и т. Д. Ручные инструменты могут достигать уровня Sa2 для удаления ржавчины, а электроинструменты могут достигать уровня Sa3 для удаления ржавчины. Если стальная поверхность придерживалась сильной оксидной шкалы, результаты удаления ржавчины инструмента не будут ожидаться, и глубина анкерного рисунка, необходимая для антикоррозийной конструкции, не может быть достигнута. По сравнению с оригинальным методом удаления ржавчины. 4. Радиационная ржавчина Удаление радиационной ржавчины-это мощный двигатель, который заставляет излучающие лезвия скручиваться с высокой скоростью, так что стальные дроби, стальная крошка, сегменты железной проволоки, минералы, и другие абразивы излучаются на поверхность стальной трубы погружной дуги под действием сильной центробежной силы двигателя, Который может не только удалять оксиды, ржавчину и грязь, а стальная труба с погружной дугой может достигать требуемой средней шероховатости под воздействием сильного абразивного воздействия и трения. Это относительно полный метод удаления ржавчины. Настоятельно рекомендуется Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. После удаления радиоактивной ржавчины может быть расширен не только физический адсорбционный эффект поверхности трубы, но и механический эффект адгезии антикоррозийного слоя и поверхности трубы может быть усилен. Поэтому, удаление ржавчины радиации метод удаления ржавчины фантазии для антикорросион трубопровода. Вообще говоря, дробеструйная обработка должна использоваться для внутренней и внешней обработки поверхности труб, а дробеструйная обработка должна использоваться для обработки поверхности труб из погружной дуги.

Материал Стандарт API J55,K55,N80,L80. Нержавеющая сталь 304, 304Л, 306, 316. Низкоуглеродистая сталь. Расположение отверстий Параллельный, спиральный

8. FFX литье (гибкое литье). Новая технология улучшена на основе технологии формования FF от японского научно-исследовательского института Nakata Machinery Manufacturing. Деформация сосредоточена на краю секции грубого формования, так что кромка изгибается примерно до 30% ширины стальной полосы, и в то же время более 80% общей деформации стальной полосы равномерно завершается в секции грубого формования, И каждый формируя крен в грубым формируя разделе картины прохода принимают набор непрерывно изменяя кривых мульти-кривизны, которые содержат картины пропуска которые можно произвести для сваренных труб так, что только один набор формируя кренов сможет произвести продукты различных спецификаций, что уменьшает количество этапов формирования и время смены рулона. 9. Формование трехточечного изгиба TPF. Согласно закону преобразования продольно сваренных труб, частично формируя метод принят. Первый шаг использует «в» для того чтобы сформировать край прокладки; второй горизонтальный крен гнет середину прокладки для того чтобы сделать прокладку форма «у»; третий горизонтальный крен изогнутый «у» 2 прямых стороны» формы делают ее близко к разделу двойн-радиуса и отправляют сталь прокладки в вертикальное образование крена для округляя деформации. 10. Литье UO. Край стальной пластины предварительно согнут по мере необходимости, а затем дважды формуется U-образной машиной и O-формовочной машиной. Окружная деформация обжатия (0,2% ~ 0,4%) происходит в о формируя так, что окружное остаточное напряжение открытой трубы будет выровнено. Затем O-образная трубчатая заготовка сваривается, а затем расширяется холодом. Он характеризуется большой производственной мощностью с годовой производственной мощностью от 300 до 1 миллиона тонн, что подходит для одномасштабного массового производства и относительно больших инвестиций. 11.JCO литье. Формование прогрессивного давления изгиба сначала прижимает одну половину стальной пластины к J-образной форме, а затем прижимает другую половину стальной пластины к J-образной форме. После нескольких сжатий образуется С-образная форма, и, наконец, из середины образуется открытая О-образная трубка. Затем увеличьте диаметр O-трубки после охлаждения. Стальная труба обладает большой гибкостью в производстве, что особенно подходит для производства толстостенных труб среднего диаметра с меньшими инвестициями. 12. РБ формируя (крен формируя). Стальная пластина свернута и согнута много раз между тремя роликами и четырьмя роликами и, наконец, согнута в необходимую цилиндрическую форму. Этот процесс появился раньше и в основном используется для изготовления сосудов высокого давления, конструкционных труб и водопроводных труб с большими наружными диаметрами (до 4500 мм) и меньшей длиной (3 ~ 6 м), с низкой точностью размеров и меньшей производительностью. 13. Труба сваренная спиралью сформирована в переднем типе качания. Стальной пояс перед бывшими качания в целом для того чтобы отрегулировать формируя угол. Блок не имеет петель и занимает небольшую площадь, но он может производить только с перерывами (рулон к рулону или остановка на противоположных концах). 14. Спираль сварила формировать качания задней части трубы. Мост стальной трубы качается после бывшего, чтобы отрегулировать угол формования. Обычно есть петлители для обеспечения непрерывного производства, занимающие больше земли и больше оборудования.

1. Стоимость инфраструктуры является низкой. По сравнению с железнодорожным транспортом стоимость инфраструктуры может быть сохранена на три пункта, а объем перевозок в два раза больше, чем у железной дороги. 2. Простая конструкция, быстрая скорость строительства, как правило, заложена под землей, надежна и адаптируется к различной местности. 3. Стоимость транспортной операции низкая, и ее можно сильно автоматизировать. По сравнению с другими способами транспортировки, транспортировка продольно сварных труб является дешевой, а фрахт составляет всего около 10% железных дорог и около половины водного пути. В настоящее время доля нефти и газа, транспортируемых по продольно сварным трубам в мире, увеличивается, составляя около 75-95% от общего объема нефти и газа. В настоящее время объем транспортировки постепенно расширяется, не только нефть и газ, но и различное химическое сырье и продукты, и изучает использование продольно сварных труб для транспортировки твердых веществ. Направление развития продольно сварных труб трубопроводного транспорта указывает на направление большого диаметра и высокого давления.

1. Проверьте, соответствуют ли спецификации сварочной проволоки и флюса правилам сварочного процесса, чтобы предотвратить неправильное использование сварочной проволоки и флюса и вызвать несчастные случаи при сварке. 2. Контролируйте сварочную среду. Когда условия сварки плохие (температура

Анти -- корозия спиральная стальная труба анти -- корозия обработка для спиральной стальной трубы. Главным методом анти -- корозии труба спирали анти -- корозии полиуретана. После предварительной обработки, такой как удаление ржавчины стальной трубы, она покрывается полиэтиленовой оболочкой. Наполненный пеной, т

Равномерность стенки толстостенных прямых швов стальных труб будет напрямую влиять на последующую обработку деталей. Стенку толстостенных стальных труб с прямым швом нельзя контролировать, что означает, что общую стальную трубу нельзя строго контролировать. Сталь малого и среднего размера, проволока

Наружная поверхность локтя из нержавеющей стали изготовлена из полиэтилена высокой плотности, который обладает чрезвычайно высокой механической прочностью и отличной коррозионной стойкостью. Он может защитить локоть от повреждений, вызванных внешними факторами во время транспортировки, установки и использования.

3pe анти-коррозии покрытием стальной трубопровод является относительно передовой технологией в последние годы. Его полное название-структурный защитный слой из плавленой эпоксидной смолы/экструдированного полиэтилена. Структура 3pe антикоррозийного стального трубопровода состоит из следующих трех слоев: нижний слой соединен с эпоксидной смолой; средний слой-клей; поверхностный слой-экструдированный полиэтилен.

(1) Пластик-покрытые стальные трубы не должны быть похоронены в железобетонных структурных слоях; (2) Сварка запрещена при установке стальных труб с пластиковым покрытием; (3) установка пластмасс-покрытых стальных труб должна постепенно быть соединена от большого диаметра к небольшому диаметру, и

Стальные трубы с пластиковым покрытием, также известные как трубы с пластиковым покрытием, композитные трубы из стали и композитные стальные трубы с пластиковым покрытием, основаны на стальных трубах. Слой пластикового антикоррозийного слоя или пластикового антикоррозийного слоя слит с внутренней поверхностью стальной трубы (нижней трубы) посредством процессов распыления, прокатки, погружения и всасывания. Сталь-пластиковая композитная стальная труба с пластиковым антикоррозийным слоем, соединенным с внутренней и внешней поверхностями. Стальная пластиковая композитная труба представляет собой оцинкованную внутреннюю композитную стальную трубу с пластиковым покрытием для водоснабжения, изготовленную путем предварительной обработки, предварительного нагрева, внутреннего покрытия, выравнивания и последующей обработки. Это модернизированный продукт традиционной оцинкованной трубы. Как правило, используется резьбовое соединение. Существует много классификаций стали-пластиковые композитные трубы, которые могут быть классифицированы в соответствии со структурой трубы в сталь-полосы-армированные стали-пластиковые композитные трубы, бесшовные стальные трубы-армированные стали-пластиковые композитные трубы, пефорированные трубы стали-прокладки стали-пластмассы составные и трубы стали-пластмассы каркаса стали-сетки составные. Разница: внутренние и внешние стальные трубы с пластиковым покрытием обладают преимуществами стальных труб, такими как высокая прочность, простота соединения и устойчивость к воздействию потока воды. Они также преодолевают недостатки стальных труб, которые легко подвержены коррозии, загрязнению и накипи при воздействии воды, а пластиковые трубы имеют низкую прочность и плохие противопожарные характеристики. Жизнь дизайна долгая. До 50 лет. Основным недостатком является то, что при монтаже не допускается сгибание. Во время термической обработки, электросварки и резки режущая поверхность должна быть окрашена нетоксичным полимеризационным клеем при комнатной температуре, предоставленным производителем для ремонта поврежденного участка. Композитная труба из стали и пластика обладает кислородным барьерным эффектом и может напрямую использоваться в проектах питьевой воды. Его внутренний и внешний слои изготовлены из пластика и обладают очень хорошей коррозионной стойкостью. Такое превосходное представление делает трубы стали-пластмассы составные широко используемые. Такие трубы можно увидеть в различных областях, таких как транспортировка нефти и природного газа, промышленные и горнодобывающие трубы, трубы питьевой воды, дренажные трубы и т. Д.

Согласно форме покрытия: внутренне покрытая стальная труба; внутренне и внешне покрытая стальная труба. Согласно различным внутренним материалам покрытия, они разделены в: трубы полиэтилен-покрынные стальные; трубы смол-покрынные эпоксидной смолой стальные, трубы пластмасс-покрынные большого диаметра стальные с трубами внутренней эпоксидной смолы и наружного полиэтилена стальных, и трубы внутренней эпоксидной смолы и наружного полиэтилена структуры 3 слоев стальные. Подготовка модели: Модель продукта состоит из кода продукта, кода материала покрытия, формы покрытия, номинального диаметра, категории низкопробной трубы и т. Д. Базовая категория труб: сварная стальная труба, H; бесшовная стальная труба, W. Номинальный диаметр (мм) Форма покрытия: внутреннее и внешнее покрытие, D; внутреннее покрытие: пропущено и не маркированы. Код материала внутреннего покрытия: эпоксидная смола, EP. Труба стальная с покрытием для автоматических спринклерных систем. Пример: ZSPT-EPD/150-H означает, что базовая труба представляет собой сварную стальную трубу и стальную трубу с внутренним и внешним покрытием из эпоксидной смолы с номинальным диаметром DN150 мм.

1. Характеристики противопожарных стальных труб с пластиковым покрытием: ① Он гигиеничен, нетоксичен, не накапливает накипь, не размножает микроорганизмы и обеспечивает качество жидкости. ② Обладает сильной огнестойкой способностью. При испытании на горение покрытие не воспламенится самопроизвольно и не упадет. ③ Процесс установки является зрелым, удобным и быстрым, и можно использовать различные способы подключения. ④ Он обладает хорошей атмосферостойкостью и подходит для суровых условий, таких как противопожарное водоснабжение и пена, которые были стационарными в течение длительного времени. ⑤ Стена трубы гладкая, что повышает эффективность транспортировки и длительный срок службы. ⑥ Защита окружающей среды, сохранение воды в состоянии воды в течение длительного времени может обеспечить отличное качество воды и не вызовет загрязнения окружающей среды из-за времени. 2. Разница между гальванизированной стальной трубой и пластмасс-покрытой стальной трубой: ① Оцинкованная стальная труба реагирует расплавленный металл с железной матрицей для получения слоя сплава, тем самым сочетая матрицу и покрытие. Гальванизировать Горяч-погружения замариновать стальную трубу сперва. Для того чтобы извлечь железную окись на поверхности стальной трубы, после мариновать, она очищена в водном растворе хлорида аммония или хлорида цинка или смешанном водном растворе хлорида аммония и хлорида цинка и после этого отправлена в танк плакировкой горячего погружения. Преимуществами оцинкованных труб являются равномерное покрытие, сильная адгезия и длительный срок службы. Для гальванизировать горяч-погружения, много компаний теперь уменьшают толщину гальванизированного слоя для того чтобы сделать выгоды. Первоначальный теоретический срок службы был От 7 до 8 лет, но теперь качество продукции может быть гарантировано только в течение двух-трех лет. ② Противопожарная стальная труба с пластиковым покрытием представляет собой сочетание стальной трубы и пластика. Его можно использовать для труб любого диаметра. Методы соединения не только ограничены к продетым нитку соединениям и соединениям паза гальванизированных труб, но также сваренным соединениям, соединениям фланца, и биметаллическим трубам. Сварные соединения и т. Д., А также появление стальных труб с пластиковым покрытием решают вышеуказанные проблемы. Он имеет прочность стальных труб, а внутренние и внешние слои стальных труб являются антикоррозийными, чтобы сделать внутренние и внешние стены гладкими, без уменьшения диаметра циркуляции и повышения эффективности транспортировки. Коррозионностойкий, прочная адгезия покрытия, хорошая ударопрочность, адаптируется к нормальной работе в суровых природных условиях. Срок службы длинный, более чем в пять раз больше, чем у оцинкованных труб.

Сфера применения стальных труб с эпоксидной смолой