Способ сварки стальных труб формовки 2

8. FFX молдинг (гибкая молдинг).
Новая технология, улучшенная на основе технологии формования ff, разработанного японским научно-исследовательским институтом машиностроения nakata. Деформация сосредоточена на кромке грубой формовочной секции так, что кромка изгибается примерно до 30% ширины стальной полосы, и в то же время более 80% общей деформации стальной полосы равномерно завершается в грубой формовочной секции, И каждый формируя крен в грубом формируя разделе картины пропуска принимают набор непрерывно изменяя кривых мульти-кривизны, которые содержат картины пропуска которые можно произвести для сваренных труб так, что только один набор формируя кренов сможет произвести продукты различных спецификаций, что уменьшает количество этапов формирования и время смены рулона.

9. Формирование трехточечного изгиба tpf.
Согласно закону преобразования продольно сваренных труб, частично формируя метод принят. Первый шаг использует «в» для того чтобы сформировать край прокладки; второй горизонтальный крен гнет середину прокладки для того чтобы сделать прокладку форма «у»; третий горизонтальный крен изогнутый «у» 2 прямых стороны» формы делают ее близко к разделу двух-радиуса и отправляют сталь прокладки в вертикальное образование крена для округляя деформации.

10.uo литье.
Край стальной пластины предварительно сгибается по мере необходимости, а затем дважды формуется на U-образующей машине и O-формовочной машине. Окружная деформация обжатия (0,2% ~ 0,4%) происходит в о формируя так, что окружное остаточное напряжение открытой трубы будет выровнено. После этого о-форменная пробел трубки сварен и после этого холодный расширен. Он характеризуется большой производственной мощностью с годовой производственной мощностью от 300 до 1 миллиона тонн, что подходит для одномасштабного массового производства и относительно больших инвестиций.

11.jco литье.
Прогрессивное формирование давления изгиба сначала прижимает одну половину стальной пластины к j-образной форме, а затем прижимает другую половину стальной пластины к j-образной форме. После многократных сжатий образуется c-образная форма, и, наконец, из середины образуется открытая o-образная трубка. Затем увеличьте диаметр o-образной трубки после охлаждения. Стальная труба обладает большой гибкостью в производстве, что особенно подходит для производства толстостенных труб среднего диаметра с меньшими инвестициями.

12. Формировать рб (формировать крена).
Стальная пластина свернута и согнута много раз между тремя роликами и четырьмя роликами и, наконец, согнута в необходимую цилиндрическую форму. Этот процесс появился раньше и в основном используется для производства сосудов высокого давления, конструкционных труб и водопроводных труб с большими наружными диаметрами (до 4500 мм) и меньшей длиной (3 ~ 6 м), с низкой точностью размеров и меньшей производительностью.

13. Спиральная сварная труба формируется в переднем качающемся типе.
Стальной пояс перед бывшими качаниями в целом для того чтобы отрегулировать формируя угол. Устройство не имеет петель и занимает небольшую площадь, но может производить только с перерывами (рулон к рулону или остановка на противоположных концах).

14. Спиральная сварная труба назад качели формирования.
Мост стальной трубы отбрасывает после бывшего для того чтобы отрегулировать формируя угол. Как правило, есть петлители для обеспечения непрерывного производства, занимая больше земли и больше оборудования.