Comparação das características técnicas do tubo de aço soldado espiral e costura reta tubo de aço soldado

Tubo de aço soldado espiral e costura reta tubo de aço soldado têm diferentes características técnicas e processos de produção e têm muitas diferenças e distinções na produção. Eles têm funções e usos diferentes, e o valor que eles mostram em uso também é diferente. A comparação das características técnicas do tubo de aço soldado espiral e do tubo de aço soldado costura reta é a seguinte:

Primeiro, a diferença no processo de soldagem
Em termos do processo de soldagem, o método de soldagem do tubo de aço soldado espiral e do tubo de aço reto é o mesmo, mas o tubo de aço soldado com costura reta inevitavelmente terá muitas soldas em T, então a probabilidade de defeitos de soldagem é muito melhorada, e o esforço residual da soldadura na T-solda é grande, E o metal de solda está frequentemente em um estado de tensão triaxial, o que aumenta a possibilidade de rachaduras. Além disso, de acordo com os regulamentos do processo de soldagem a arco submerso, cada solda deve ter um ponto de iniciação do arco e um ponto de extinção do arco, mas cada tubo de aço soldado de costura reta não pode atender a essa condição ao soldar a costura circunferencial, portanto, pode haver mais defeitos de soldagem no ponto de extinção do arco. Portanto, o tubo de aço soldado espiral produzido tem boa garantia de qualidade para garantir que os produtos produzidos não tenham defeitos como rachaduras.

Em segundo lugar, as características de resistência de tubos de aço soldados espirais e costura reta tubos de aço soldados
Quando o tubo de aço é submetido a pressão interna, duas tensões principais são geralmente geradas na parede do tubo, a saber, tensão radial δY e tensão axial δX. A tensão composta na solda δ = δY(l/4sin2α + cos2α)1/2, onde α é o ângulo espiral da solda espiral do tubo de aço soldado. O ângulo espiral da solda espiral da tubulação de aço soldada é geralmente 50-75 graus, assim que o esforço composto na solda espiral é 60-85% do esforço principal da tubulação de aço soldada emenda reta. Sob a mesma pressão de trabalho, a espessura da parede do tubo de aço soldado espiral do mesmo diâmetro pode ser reduzida em comparação com o tubo de aço soldado costura reta.

Terceiro, as propriedades metalúrgicas do tubo de aço soldado espiral e costura reta soldada aço tubos materiais
As tubulações de aço soldadas a arco submerso retas são produzidas das placas de aço, quando as tubulações de aço soldadas espirais forem produzidas das bobinas laminadas a quente. O processo de laminação da unidade de aço laminado a quente tem uma série de vantagens e tem a capacidade do processo metalúrgico de produzir aço de tubulação de alta qualidade. Por exemplo, um sistema de resfriamento a água é instalado no suporte de saída para acelerar o resfriamento, o que permite o uso de componentes de baixa liga para obter graus especiais de resistência e tenacidade a baixa temperatura, melhorando assim a soldabilidade do aço. No entanto, este sistema não está disponível em fábricas de chapas metálicas. O teor de liga (equivalente de carbono) da bobina é frequentemente inferior ao das placas de aço de grau semelhante, o que também melhora a soldabilidade dos tubos de aço soldados espirais.

Também é necessário explicar que, como a direção de laminação da bobina do tubo de aço soldado espiral não é perpendicular ao eixo do tubo de aço (sua solução de fixação depende do ângulo da hélice do tubo de aço), E a direção do rolamento da placa de aço do tubo de aço de costura reta é perpendicular ao eixo do tubo de aço, a função anti-rachaduras do material do tubo de aço soldado espiral é melhor do que a do tubo de aço de costura reta. Uma comparação sistemática de tubos de aço soldados em espiral e tubos de aço soldados em linha reta no processo de soldagem, propriedades metalúrgicas e características de resistência é realizada, com foco na análise das diferenças e principais diferenças entre os dois, e especificamente introduzindo o processo de soldagem e método, desempenho de força, E propriedades metalúrgicas e processos de cada encaixe do tubo.