Introdução aos fundamentos de pré-soldagem e soldagem de tubos de aço

Primeiro, pré-soldagem de tubos de aço retos:
Pré-soldagem inclui juntas e soldas.
1. A junta (também conhecida como costura de formação) não tem desalinhamento ou o desalinhamento é menor que o valor especificado. Geralmente, o desalinhamento é ≤ 8% da espessura da placa e o máximo não é superior a 1,5mm.
2. Para garantir que a solda tenha uma profundidade de penetração e quantidade de deposição adequadas, é necessário garantir que não haja rachaduras ou queimaduras após a soldagem e controlar a altura da solda, de modo a não afetar o excesso de altura da solda externa.
3. A solda é contínua e formada para facilitar a soldagem externa após a garantia.
4. A solda não possui defeitos como desvio de soldagem, poros, rachaduras, inclusões de escória, queima e nódulos de solda traseira, e o desvio central da solda deve ser ≤ 1mm.
5. Não há queima de arco, pequenos respingos e nenhum impacto na ranhura e na superfície da extremidade do tubo.
6. A solda corresponde ao material pai, e as propriedades físicas e químicas do metal de solda atendem aos requisitos.

Em segundo lugar, o essencial de costura reta tubulação de aço soldagem:
Os métodos de conformação para a fabricação de tubos de aço soldados de costura reta de grande diâmetro incluem o método UOE formando, rolo linha formando método (CFE), CE formando, etc. Para a maioria dos métodos de formação, o último processo é expandir todo o comprimento do tubo em branco após a soldagem para melhorar a forma do tubo de aço soldado. A expansão do diâmetro tornou-se um processo importante para garantir o tubo acabado na produção de tubos de aço soldados de costura reta de grande diâmetro. A expansão do diâmetro é um processo de processamento de pressão que usa métodos hidráulicos ou mecânicos para aplicar força da parede interna do tubo de aço para expandir o tubo de aço radialmente para fora. O método mecânico é mais simples e mais eficiente do que o método hidráulico. O processo de expansão de vários tubos de aço soldados de costura reta de grande diâmetro no mundo é adotado. A expansão mecânica do diâmetro usa os blocos em forma de leque na extremidade do expansor para expandir radialmente, de modo que o tubo em branco é pisado ao longo da direção do comprimento e a deformação plástica de todo o comprimento do tubo é realizada em seções.

1. Fase inicial do arredondamento. Os blocos em forma de leque são abertos até que todos os blocos em forma de leque estejam em contato com a parede interna do tubo de aço. Neste momento, o raio de cada ponto no tubo redondo interno do tubo de aço dentro da faixa de degraus é quase o mesmo, e o tubo de aço é inicialmente arredondado.
2. Fase interna nominal do diâmetro. Os blocos em forma de leque começam a reduzir a velocidade de movimento a partir da posição frontal até atingirem a posição necessária, que é a posição necessária da circunferência interna do tubo acabado.
Fase 3. Rebound compensação. Os blocos em forma de leque começam a reduzir ainda mais a velocidade na posição do estágio 2 até atingirem a posição necessária, que é a posição da circunferência interna do tubo de aço antes do rebote exigido pelo projeto do processo.