Introducción a la pre-soldadura y soldadura essentials de tubos de acero de costura recta

Primero, pre-soldadura de tubos de acero de costura recta:
La soldadura previa incluye uniones y soldaduras.
La junta (también conocida como la costura de formación) no tiene desalineación o la desalineación es menor que el valor especificado. Generalmente, la desalineación es ≤ 8% del grosor de la placa, y el máximo no es más de 1,5mm.
2. para asegurar que la soldadura tiene una profundidad de penetración adecuada y la cantidad de deposición, es necesario asegurarse de que no hay grietas o quemadura a través después de la soldadura y para controlar la altura de la soldadura, a fin de no afectar el exceso de altura de la soldadura externa.
3. la soldadura es continua y formada para facilitar la soldadura externa después de garantía.
4. la soldadura no tiene defectos tales como la desviación de soldadura, poros, grietas, inclusiones de escoria, quemado y nódulos de soldadura trasera, y la desviación del centro de la soldadura debe ser ≤ 1mm.
No hay quemadura de arco, pequeñas salpicaduras y ningún impacto en la ranura y la superficie del extremo del tubo.
6. la soldadura coincide con el material padre, y las propiedades físicas y químicas del metal de soldadura cumplen los requisitos.

En segundo lugar, los elementos esenciales de la soldadura de tubos de acero de costura recta:
Los métodos de formación para la fabricación de tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro incluyen el método de formación UOE, el método de formación de rodillos de fila (CFE), la formación CE, etc. Para la mayoría de los métodos de formación, el último proceso es expandir la longitud completa de la pieza en bruto de la tubería después de la soldadura para mejorar la forma de la tubería de acero soldada. La expansión del diámetro se ha convertido en un proceso importante para garantizar la tubería terminada en la producción de tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro. La expansión del diámetro es un proceso de procesamiento de presión que utiliza métodos hidráulicos o mecánicos para aplicar fuerza desde la pared interna de la tubería de acero para expandir la tubería de acero radialmente hacia afuera. El método mecánico es más simple y más eficiente que el método hidráulico. Se adopta el proceso de expansión de varias tuberías de tubos de acero soldados con costura recta de gran diámetro en el mundo. La expansión mecánica del diámetro utiliza los bloques en forma de abanico en el extremo del expansor para expandirse radialmente, de modo que la pieza en bruto de la tubería se camina a lo largo de la dirección de la longitud y la deformación plástica de toda la longitud de la tubería se realiza en secciones.

1. Etapa de redondeo inicial. Los bloques en forma de abanico se abren hasta que todos los bloques en forma de abanico están en contacto con la pared interna de la tubería de acero. En este momento, el radio de cada punto en el tubo redondo interno de la tubería de acero dentro del rango de paso es casi el mismo, y la tubería de acero se redondea inicialmente.
Etapa interna del diámetro 2. Nominal. Los bloques en forma de abanico comienzan a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta que alcanzan la posición requerida, que es la posición requerida de la circunferencia interna de la tubería terminada.
3. etapa de compensación de rebote. Los bloques en forma de abanico comienzan a reducir aún más la velocidad en la posición de la etapa 2 hasta que alcanzan la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interna de la tubería de acero antes del rebote requerido por el diseño del proceso.