Método do tratamento da tubulação 304 de aço inoxidável após a soldadura

O tubo de aço soldado de aço inoxidável 304 tem resistência à corrosão relativamente boa, eficiência de transferência de calor e resistência a alta pressão. Depois que as soldas dos tubos de aço soldado de aço inoxidável 304 são soldadas, elas devem ser decapadas e passivadas. A decapagem e a passivação das soldas são realizadas ao mesmo tempo que a decapagem e a passivação de todo o produto. No entanto, durante o processo de soldagem, problemas de um tipo ou outro ocorrem frequentemente, e a corrosão local pode ocorrer, e até mesmo a ferrugem pode ocorrer sob condições de corrosão relativamente fracas. Vamos dar uma olhada em como lidar com tubos de aço inoxidável 304 após a soldagem.

Tubos de aço inoxidável soldados causam oxidação acelerada tanto no interior como no exterior da solda e perto da solda. Como as áreas descoloridas de oxidação podem ser vistas novamente, a cor está relacionada à espessura da camada de óxido. Comparado com a camada de óxido no aço inoxidável antes da soldagem, a camada de óxido na área descolorida é relativamente espessa e a composição é alterada (o cromo é reduzido), o que reduz a resistência à corrosão local. Para o interior das tubulações, a oxidação, e a descoloração podem ser mantidas a um mínimo usando métodos apropriados do backflush.

Após a soldagem de aço inoxidável tubos de aço soldado, tratamentos pós-solda como decapagem e moagem são muitas vezes necessários para remover a camada de óxido (colorido) e restaurar a resistência à corrosão. Muitas vezes pode ser usado como um diagrama de cores para determinar se precisamos de decapagem das soldas de acordo com diferentes níveis de cor. No entanto, esta decisão é subjetiva e, em princípio, cada cor indica a presença de oxidação e uma camada de óxido afetada e, portanto, reduz a resistência à corrosão dos tubos de aço inoxidável soldados.

Superfícies contaminadas são geralmente limpas usando métodos mecânicos ou químicos. Contaminantes químicos orgânicos podem ser causados por lubrificantes, enquanto contaminantes inorgânicos, como a passagem de partículas de ferro estranhas, podem ser causados pelo contato com ferramentas. Normalmente, todos os tipos de contaminação superficial podem causar placa. Além disso, partículas estranhas de ferro também podem causar corrosão galvânica. A placa e os problemas de corrosão galvânica são formas de corrosão localizada, e precisamos tratá-los com água inicialmente. Contaminação superficial, portanto, geralmente reduz a resistência à corrosão do aço inoxidável.

Existem agora muitos pós-tratamentos e métodos disponíveis para preparar superfícies, remover a descoloração e restaurar a resistência à corrosão. Aqui devemos distinguir entre métodos químicos e mecânicos. Os métodos químicos são decapagem (por imersão, com pasta ou spray de decapagem), passivação assistida (após decapagem) e polimento eletrolítico. Os métodos mecânicos incluem: jateamento, jateamento com partículas de vidro ou cerâmica, obliteração, escovação e polimento.

Nenhum tratamento subsequente, seja por métodos mecânicos ou químicos, fornece propriedades de corrosão adequadas para aplicações exigentes. Se métodos químicos como decapagem, passivação, etc. forem usados, óxidos de superfície e outros poluentes podem ser removidos, mas não atendem aos requisitos de aparência, e é fácil volatilizar substâncias químicas e causar contaminação na sala limpa. Portanto, a superfície externa precisa ser tratada mecanicamente. Ao mesmo tempo, é possível usar métodos mecânicos para limpar materiais previamente removidos, materiais de polimento ou materiais de aniquilação, causando contaminação.

O acima é o conteúdo principal de como tratar 304 tubos de aço inoxidável após a soldagem. Métodos químicos como decapagem e polimento eletrolítico são os únicos métodos de pós-processamento que podem restaurar a resistência à corrosão do aço inoxidável em soldas e outros danos à superfície. Esses métodos são mais eficazes. Bom.