Ao soldar tubos de aço, que trabalho deve ser feito na boca do tubo de aço

Ao soldar tubos de aço, as seguintes preparações devem ser feitas para a boca do tubo de aço:
(1) Remova a ferrugem, a sujeira e a graxa flutuantes da interface.
(2) Quando o tubo de aço é soldado a vapor ou cortado mecanicamente, a seção transversal deve ser mantida reta para garantir a concentricidade do tubo de aço após a soldagem. Rebarba ou acessórios devem ser removidos antes da soldagem.
(3) Ao abrir um orifício em um tubo de aço, ele deve ser reparado e o resíduo no tubo de aço deve ser limpo. A altura da abertura em forma de sela não deve ser inferior a 1/2 do diâmetro do tubo.
(4) Para garantir que a parede do tubo de aço possa ser totalmente penetrada durante o processo de soldagem, a boca do tubo de aço deve ser ranhurada e a forma do sulco pode ser selecionada de acordo com a espessura da parede do tubo de aço.
(5) Tubos de aço com espessura de parede inferior a 3,5mm não precisam ser chanfrados, e o espaço entre eles é de 1 a 2. Tubos de aço com espessura de parede superior a 3,5mm devem ser chanfrados. O ângulo do bisel é geralmente 30 ° a 35 °. A borda romba é 1 ~ 2, a diferença da contrapartida é 1 ~ 3.
(6) A ranhura pode ser formada por corte a gás (chanfradura manual) ou usinagem de ranhura. A ranhura processada deve ser limpa de escória e óxido de ferro e aparada com uma lima de aço até que o brilho metálico seja exposto.
(7) Quando tubos de aço com diferentes espessuras de parede, a diferença de espessura da parede entre os dois tubos de aço não excederá 10% da espessura da parede menor e não excederá no máximo 3mm (referindo-se à diferença de espessura da parede entre os dois tubos de aço). Caso contrário, o tubo de aço mais espesso será processado.
(8) Durante a soldagem, a distância entre duas costuras de tubos de aço adjacentes não deve ser inferior a 200mm e o mínimo não deve ser inferior ao diâmetro nominal do tubo.