Quais são as causas e medidas preventivas para rachaduras em tubos de aço soldados

As fissuras de soldagem são um dos defeitos mais comuns e graves em componentes soldados. Sob a ação combinada de tensão de soldagem e outros fatores de fragilização, formam-se rachaduras em novas interfaces devido à quebra das forças de ligação atômicas em áreas localizadas da junta de solda. Eles são caracterizados por entalhes afiados e uma grande proporção. Rachaduras afetam o uso seguro de componentes soldados e são um defeito do processo muito perigoso. As rachaduras de soldagem não ocorrem apenas durante o processo de soldagem, mas algumas também têm um certo período de latência e algumas ocorrem durante o reaquecimento pós-solda.

Primeiro, quais são as causas das rachaduras de soldagemTubos aço soldados?
Os seguintes fatores podem causar rachaduras em tubos de aço soldados durante a soldagem: estresse, força de restrição, rigidez, composição química, lacuna deixada na costura de solda, corrente, cordão de solda e limpeza do material de base. Todos esses fatores podem contribuir para soldar rachaduras em tubos de aço soldados. Embora existam muitas causas de rachaduras de solda em tubos de aço soldados, em diferentes situações, vários fatores podem estar envolvidos, ou mesmo dois ou três fatores. No entanto, independentemente do número de fatores, deve haver um fator primário. Há também casos em que várias condições têm pouco impacto, e apenas um fator faz com que a costura de solda do tubo de aço soldado quebre. Portanto, quando ocorre a fissuração da costura de solda, é essencial primeiro analisar corretamente os fatores primários e secundários que causam a fissuração e, em seguida, tomar as medidas correspondentes para resolvê-los. A costura de solda do tubo de aço soldado formado durante o processo de soldagem é criada quando a haste de soldagem e o metal base são fundidos a alta temperatura por uma corrente elétrica. Este processo envolve a haste de solda e o metal base mudando de sólido para líquido. O líquido de alta temperatura se expande termicamente e o resfriamento volta a solidificar causa contração. Devido à expansão térmica e contração, o estresse é gerado naturalmente na estrutura soldada. Algumas estruturas soldadas possuem inerentemente contenção e rigidez. O processo de soldagem envolve a transformação de sólido para líquido, isto é, de sólido para líquido (geralmente referindo-se a ferro fundido) e depois de líquido para sólido, formando assim a costura de solda do tubo de aço soldado. A transformação de líquido para sólido (isto é, a transformação de ferro fundido em grãos) é o processo de cristalização. A cristalização começa nas áreas de baixa temperatura do metal base e gradualmente se estende em direção ao centro da costura de solda, com o centro da costura de solda sendo o último a cristalizar. Devido à expansão e contração térmica, as estruturas soldadas são afetadas por tensão, restrição ou rigidez, fazendo com que os grãos de metal base não se unam. Isso pode resultar em pequenas rachaduras na costura de solda do tubo de aço soldado ou até mesmo rachaduras significativas na costura de solda. Mesmo que o metal base e a haste de solda tenham boa composição química, rachaduras ou fissuras ainda podem ocorrer devido à contenção, rigidez e estresse gerados durante o processo de soldagem. Má composição química do metal base e haste de soldagem (altos níveis de carbono, enxofre, fósforo, etc.); lacunas excessivas na costura de solda; impurezas excessivas no metal base na borda da costura de solda; corrente excessiva; e velocidades de soldagem excessivamente rápidas ou lentas, Ou larguras excessivamente largas do grânulo da solda agravarão mais a rachadura da costura da solda.

Em segundo lugar, tipos de soldagem rachaduras em tubos de aço soldados e medidas preventivas.
As fissuras de soldagem podem ser classificadas de diferentes maneiras, dependendo de sua localização, tamanho, causa e mecanismo. Com base nas condições de formação de rachaduras, elas podem ser divididas em quatro categorias: rachaduras quentes, rachaduras frias, rachaduras de reaquecimento e lágrimas lamelares. Com base em observações no local de rachaduras de solda em tubos de aço soldados, a maioria é causada por estresse, forças de contenção e rigidez. Pode-se dizer que o estresse, as forças de contenção e a rigidez são muitas vezes os principais fatores que contribuem para a soldagem em tubos de aço soldados. Um método relativamente eficaz para resolver rachaduras de solda causadas por estresse, forças de restrição e rigidez é empregar soldagem fixa e soldagem distribuída. A soldagem fixa envolve a primeira fixação de todas as costuras de solda dos tubos de aço soldados, ou aqueles em áreas críticas, usando baixa corrente, esferas de solda estreitas e distâncias curtas. Isso evita que a peça soldada gere tensão excessiva. Mesmo ao fixar todas as partes da peça soldada, é crucial não soldar sequencialmente a partir da mesma posição e, ainda mais importante, evitar o uso de hastes de soldagem de alta corrente e grande calibre. As posições da soldadura devem ser variadas para impedir a geração excessiva do calor em áreas localizadas. O mesmo método pode ser usado para estruturas com forças de retenção e rigidez. A soldagem distribuída, por outro lado, é crucial para grandes estruturas. A soldagem nunca deve ser feita sequencialmente a partir da mesma posição; as posições devem ser variadas. Para estruturas grandes, não só a soldagem fixa deve ser realizada primeiro, seguida de soldagem distribuída, mas o primeiro cordão de solda também deve evitar o uso de hastes de soldagem de alta corrente e grande calibre. Para a estrutura geral, todas as soldas de tubos de aço soldados devem ser soldadas separadamente do início ao fim; caso contrário, embora as soldas de tubos de aço soldados não rachem, a tensão residual será muito grande.