Каковы причины и меры профилактики растрескивания сварных швов в сварных стальных трубах

Сварочные трещины являются одним из наиболее распространенных и серьезных дефектов сварных деталей. Под совместным действием сварочного напряжения и других факторов охрупчивания трещины образуются на новых границах раздела из-за разрушения атомных сил связи в локализованных областях сварного соединения. Для них характерны резкие выемки и большое соотношение сторон. Трещины влияют на безопасное использование сварных деталей и являются очень опасным технологическим дефектом. Трещины заварки не только происходят во время сваривая процесса, но некоторые также имеют некоторый период латентности, и некоторые происходят во время подогрева пост-сварки.

Во-первых, каковы причины появления сварных трещин вСварные стальные трубы?
Следующие факторы могут вызвать растрескивание в сварных стальных трубах во время сварки: напряжение, сдерживающая сила, жесткость, химический состав, зазор, оставленный в сварном швах, ток, сварной валик и чистота основного материала. Все эти факторы могут способствовать растрескиванию сварных швов в сварных стальных трубах. Хотя существует множество причин растрескивания сварных швов в сварных стальных трубах, в разных ситуациях могут быть задействованы несколько факторов или даже два или три фактора. Однако, независимо от количества факторов, должен быть один основной фактор. Есть также случаи, когда различные условия оказывают незначительное влияние, и только один фактор вызывает трещину сварного шва сварной стальной трубы. Поэтому, когда трескать шва сварки происходит, важно сперва правильно проанализировать первичные и вторичные факторы причиняя трескать, и после этого принять соответствующие меры для того чтобы адресовать их. Сварной шов сварной стальной трубы, образованной в процессе сварки, создается, когда сварочный пруток и основной металл плавятся при высокой температуре электрическим током. Этот процесс включает в себя сварочный пруток и основной металл, меняющийся из твердого в жидкое. Высокотемпературная жидкость термически расширяется, а обратное охлаждение для затвердевания вызывает сжатие. Должный к тепловому расширению и сужению, стресс естественно произведен в сваренной структуре. Некоторые сварные конструкции по своей сути обладают сдержанностью и жесткостью. Процесс сварки включает в себя превращение из твердого в жидкое, то есть из твердого в жидкое (обычно имеется в виду расплавленное железо), а затем из жидкого в твердое, образуя таким образом сварной шов сварной стальной трубы. Превращение из жидкости в твердое вещество (то есть превращение расплавленного железа в зерна) представляет собой процесс кристаллизации. Кристаллизация начинается в низкотемпературных областях основного металла и постепенно распространяется к центру сварного шва, причем центр сварного шва является последним, который кристаллизуется. Должный к тепловому расширению и сужению, сваренные структуры повлияны на стрессом, сдержанностью, или ригидностью, причиняя зерна основного металла не сумеют скрепить совместно. Это может привести к небольшим трещинам в сварном швах сварной стальной трубы или даже значительным трещинам в сварном швах. Даже если основной металл и сварочный пруток имеют хороший химический состав, трещины или трещины все еще могут возникать из-за сдержанности, жесткости и напряжения, создаваемого в процессе сварки. Плохой химический состав основного металла и сварочного прутка (высокий уровень углерода, серы, фосфора и т. Д.); чрезмерные зазоры в сварном швах; чрезмерные примеси в базовом металле на кромке сварного шва; чрезмерный ток; и чрезмерно высокие или медленные скорости сварки, Или чрезмерно широкая ширина сварного шва еще больше усугубит растрескивание сварного шва.

Во-вторых, типы сварочных трещин в сварных стальных трубах и профилактические меры.
Сварочные трещины могут быть классифицированы по-разному в зависимости от их расположения, размера, причины и механизма. Исходя из условий образования трещин, их можно разделить на четыре категории: горячие трещины, холодные трещины, разогретые трещины и пластинчатые разрывы. Основываясь на наблюдениях на месте сварных трещин в сварных стальных трубах, большинство из них вызваны напряжением, сдерживающими силами и жесткостью. Можно сказать, что стресс, сдерживающие силы и жесткость часто являются основными факторами, способствующими растрескиванию сварных швов в сварных стальных трубах. Относительно эффективный метод решения сварки растрескивания, вызванного напряжением, сдерживающими силами и жесткостью, заключается в использовании фиксированной сварки и распределенной сварки. Фиксированная сварка включает в себя первую фиксацию всех сварных швов сварных стальных труб или тех, которые находятся в критических областях, используя низкий ток, узкие сварные швы и короткие расстояния. Это предотвращает сварную деталь от создания чрезмерного напряжения. Даже при фиксации всех частей сварной детали крайне важно не сваривать последовательно из одного и того же положения, и, что еще более важно, избегать использования сильноточных и крупнокалибровочных сварочных стержней. Позиции сварки должны быть изменены, чтобы предотвратить чрезмерное тепловыделение в локализованных областях. Этот же метод может быть использован для конструкций с удерживающими силами и жесткостью. Распределенная сварка, с другой стороны, имеет решающее значение для больших конструкций. Сваривать никогда не должен быть сделан последовательно от такой же позиции; положения должны быть поменялись. Для больших конструкций, не только должна быть выполнена фиксированная сварка в первую очередь, а затем распределенная сварка, но первый сварной шарик должен также избегать использования сильноточной и крупнокалибровочных сварочных стержней. Для общей конструкции все сварные швы стальных труб должны быть сварены отдельно от начала до конца; в противном случае, хотя сварные швы стальных труб не трескаются, остаточное напряжение будет слишком большим.