L'acier inoxydable n'a pas besoin d'être revêtu et est hautement recyclable car il est fabriqué à partir de matériaux non pétroliers. Ils peuvent résister à d'énormes pressions et sont solides et robustes. Les brides en acier inoxydable sont parfaites pour les applications lourdes, y compris les usines chimiques et les raffineries de pétrole. Ils sont également respectueux de la ferraille et peuvent gérer des débits élevés, ce qui les rend très précieux.

La résistance et l'abordabilité sont deux avantages des brides SS 304. Ils sont utilisés dans de nombreuses industries en raison de leur prix abordable. Ces brides viennent dans un grand choix de diamètres et sont résistantes aux conditions atmosphériques extrêmes. De plus, ces brides sont largement disponibles sur le marché. Cela en fait le choix le plus économique pour les industries. Vous pouvez également bénéficier des programmes de bride en acier inoxydable 304 pour une livraison rapide.

Savez-vous ce que sont les brides en acier inoxydable 304? Sinon, vous envisagez peut-être la pertinence de ces tubes pour votre industrie. Des brides d'acier inoxydable sont utilisées pour joindre deux morceaux de tuyau ensemble. Ces tuyaux sont souvent en acier inoxydable 304, c'est pourquoi ils sont souvent utilisés dans la transformation des aliments.

Une bride aveugle peut être utilisée lors de la construction d'un système de tuyauterie pour l'expansion, pour permettre à la tuyauterie d'être boulonnée une fois l'expansion terminée. En l'ajoutant simplement à la bride d'extrémité, cette conception permet à la canalisation d'être prolongée ou continuée. L'équipe d'exploitation et de maintenance peut utiliser une bride aveugle pour nettoyer ou inspecter la tuyauterie lors d'un arrêt lorsqu'elle est utilisée sur un collecteur dans un service sale.

Une bride aveugle est une plaque ronde avec tous les souffles nécessaires à l'exception du trou central. En raison de cette caractéristique, les brides aveugles sont généralement utilisées pour sceller les extrémités des systèmes de tuyauterie et des ouvertures des récipients sous pression. Ils permettent également un accès facile à l'intérieur d'un tuyau ou d'un récipient après sa fermeture et sa réouverture.

Comprendre les qualités et avantages de l'acier inoxydable qui en font un matériau idéal est crucial pour comprendre pleinement les avantages de l'acier inoxydable en tant que matériau utilisé dans divers secteurs.

Catégorie 254 SMO™L'acier inoxydable est utilisé dans les domaines suivants

Ce sont les produits qui fonctionnent bien dans les solutions d'halogénure avec des ions chlorure et bromure présents. La nuance SMO 254 démontre les effets de la corrosion localisée causée par les piqûres, les crevasses et les contraintes. SMO 254 est un matériau élémentaire à faible teneur en carbone. En raison de la faible teneur en carbone, il y a un risque réduit de précipitation du carbure lors de l'application de chaleur pendant le soudage.

L'acier inoxydable SMO 254 est un acier inoxydable austénitique de haute qualité. Il est fabriqué avec deux fois la force de l'acier inoxydable de 300 séries et une combinaison de dureté d'impact, de résistance à la corrosion sous contrainte de chlorure, de fissuration, de piqûre et de corrosion de crevasse.

Fiabilité-la fiabilité de l'acier lui fait un excellent matériel pour des maisons de construction qui sont ignifuges, preuve d'ouragan, preuve de tornade et preuve de tremblement de terre comparées à beaucoup d'autres matériaux.

Les raccords en acier forgé sont des raccords de tuyauterie en acier au carbone, où l'acier forgé est un alliage de carbone et de fer. Les raccords en acier forgé ont une excellente résistance aux conditions atmosphériques et une résistance exceptionnelle.

L'acier au carbone est un alliage fer-carbone qui a une teneur en carbone plus élevée et un point de fusion plus bas que l'acier inoxydable. L'acier au carbone est similaire en apparence et en propriétés à l'acier inoxydable, mais a une teneur en carbone plus élevée.

A. Prétraitement du métal chaud. Pour assurer la faible teneur en soufre de l'acier de pipeline, un prétraitement à chaud du métal est nécessaire avant la fabrication de l'acier. C'est une méthode pratique et économique pour obtenir du métal chaud à faible teneur en soufre. Habituellement, la pulvérisation, l'agitation et d'autres méthodes de désulfuration du métal chaud sont utilisées pour pulvériser du carbure de calcium, du magnésium ou de la chaux et d'autres agents désulfurants dans des réservoirs torpilles de réservoirs de fer fondu afin de réduire le soufre dans le fer fondu de 300 × 10 -6 à moins de 50 × 10 -6. B. Le soufflage composite supérieur et inférieur du convertisseur. En plus de la désulfuration, la fusion du convertisseur comporte également des tâches de déphosphoration. Grâce au soufflage composite haut-bas, il peut non seulement réduire le phosphore et le soufre, réduire l'atmosphère oxydante, mais également réduire les éclaboussures et renforcer la fusion. C. Raffinage à l'extérieur du four. L'acier de canalisation est souvent raffiné en dehors du four, tel que le dégazage de vide de RH, raffinage de LF, pulvérisation de poudre de poche, alimentation de calcium de silicium, et fil de terre rare, etc. particulièrement traitement de RH et de calcium est devenu des mesures technologiques indispensables pour la production de l'acier à haute teneur de canalisation. L'application du dégazage sous vide permet de produire de l'acier pur. En outre, le contrôle précis des éléments d'alliage dans le processus de traitement sous vide peut contrôler la composition chimique dans une plage étroite, ce qui peut minimiser la fluctuation des performances du tuyau en acier. Pour le X80 et l'acier de pipeline à plus haute résistance, le contrôle des fluctuations de performance est une question très importante. Le traitement sous vide peut réduire la teneur en hydrogène, et la teneur en oxygène de l'acier de pipeline à haute résistance doit être contrôlée à un niveau inférieur à celui des nuances d'acier traditionnelles, car l'acier à haute résistance est plus sensible aux fissures. D. Coulée continue. Dans la production de la coulée continue en acier de pipeline, comment empêcher l'inclusion de grandes particules, la ségrégation des composants, la surface et les fissures internes sont les principaux problèmes pour améliorer la qualité du matériau. L'oxydation secondaire de l'acier fondu de la poche vers le répartiteur et du répartiteur vers le moule doit être empêchée, et une protection contre l'argon est généralement utilisée. En outre, lorsque la billette de coulée continue est supérieure à 1300 ° C, un refroidissement rapide par pulvérisation d'eau doit être évité pour éviter les fissures de surface. Dans le même temps, la coulée continue adopte une agitation électromagnétique, une technologie de réduction de la lumière et empêche l'écoulement de la liqueur mère enrichie dans la cavité liquide, ce qui a un grand effet sur la réduction de la ségrégation des éléments en alliage. E. Refroidissement contrôlé par étirage et laminage. Pour utiliser pleinement l'effet du raffinement du grain et obtenir l'appariement de la résistance et de la ténacité, la plupart des pipelines en acier sont produits par laminage contrôlé. Il recristallise par déformation dans la zone austénite à haute température et la zone non-recristallisée austénite à basse température. La déformation des noyaux enrichis (r a) et la déformation de la région biphasée (r a) pour obtenir le meilleur effet de raffinement. Le microalliage de l'acier, le processus de laminage et le raffinement du grain sont étroitement liés. Il ne suffit pas d'utiliser le refroidissement général post-laminage pour l'acier de pipeline au-dessus de X70. Il est nécessaire d'utiliser un refroidissement contrôlé pour ajuster la taille des grains de cristal de ferrite, le type et la proportion de bainite, le nombre de précipités de carbonitrure et la distribution de la taille des particules.

Le tuyau d'acier en spirale à paroi épaisse est une méthode de soudage à l'arc sous la couche de flux. Il est formé en utilisant la chaleur générée par la combustion de l'arc entre le flux et le fil de soudage sous la couche de flux, le métal de base et le flux de fil de soudage fondu. Pendant l'utilisation, la direction de contrainte principale des tuyaux en acier en spirale à paroi épaisse, c'est-à-dire la longueur de défaut équivalente dans la direction de l'axe du tuyau en acier, est plus petite que celle des tuyaux à joint droit; si la longueur du tuyau est L, la longueur de soudure est L/cos(θ). Il y a eu un débat de longue date entre les tuyaux en acier en spirale et les tuyaux en acier à couture droite. Premièrement, parce que les défauts sont parallèles aux soudures, pour les tuyaux en acier en spirale, les défauts dans les soudures sont des "défauts obliques". Deuxièmement, les aciers de pipeline sont tous des plaques d'acier laminées., la ténacité à l'impact a une grande anisotropie, la valeur CVN le long de la direction de laminage peut être 3 fois supérieure à la valeur CVN perpendiculaire à la direction de laminage, la soudure du tuyau en acier en spirale est plus longue que celle du tuyau de couture droite, En particulier par rapport aux tubes en acier UOE Un problème plus supérieur, avec le développement de la technologie de fabrication de tuyaux en acier en spirale aujourd'hui, nous devrions évaluer et comparer de manière exhaustive et correcte, et re-comprendre le problème des longues soudures de tuyaux en acier en spirale. La contrainte principale sur les tuyaux en acier en spirale à paroi épaisse est exactement perpendiculaire à la direction de la résistance à l'impact du tuyau. Les tuyaux en acier soudés à l'arc submergé à couture en spirale sont formés en pliant l'acier laminé à chaud en forme de spirale, et les coutures intérieures et extérieures sont soudées par soudage automatique à l'arc submergé. Il est formé dans un tuyau d'acier de couture en spirale, et le tuyau d'acier en spirale chancelle la direction de la résistance à l'impact du tuyau, transformant l'inconvénient d'un long cordon de soudure du tuyau d'acier en spirale en un avantage. Il peut être largement utilisé dans la production de tuyaux en acier de grand diamètre pour les raisons suivantes: 1) Parce qu'il est continuellement plié et formé, la longueur fixe du tuyau en acier n'est pas limitée; 2) Tant que l'angle de formage est modifié, des tuyaux en acier de différents diamètres peuvent être produits à partir de bandes d'acier de même largeur; 3) Facile de changer la taille, appropriée à la production de petits groupes et de variétés multiples de tuyaux d'acier; 4) Les soudures sont réparties en spirale uniformément sur toute la circonférence du tuyau en acier, de sorte que le tuyau en acier a une précision dimensionnelle élevée et une résistance élevée.

Avantage de tuyau d'acier sans couture: A. laminage à chaud peut réduire considérablement la consommation d'énergie et réduire les coûts. Pendant le laminage à chaud, le métal a une plasticité élevée et une faible résistance à la déformation, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie de la déformation du métal. B. Le laminage à chaud peut améliorer le processus

Le tuyau en acier inoxydable 316L est une sorte de tuyau largement utilisé dans l'ingénierie de la construction. La forme du tube est un tube d'acier creux oblong. Les équipements mécaniques, les équipements pétrochimiques, les équipements médicaux, les aliments et les pipelines de l'industrie légère ou les pièces mécaniques utiliseront tous des tuyaux en acier inoxydable 316L.

Il existe deux types principaux de coude de 90 degrés-rayon long (LR) et rayon court (SR). Les coudes à long rayon ont un rayon médian supérieur au diamètre du tuyau, ce qui les rend moins brusques lors du changement de direction. Ils sont principalement utilisés dans les systèmes à basse pression et à faible vitesse. Les coudes à rayon court ont un rayon égal au diamètre du tuyau, ce qui les rend plus brusques dans le changement de direction. Ils sont utilisés dans les systèmes haute pression et haute vitesse. Choisir le bon type de coude à 90 degrés dépend des exigences de l'application.

Les coudes à 90 degrés sont utilisés dans les applications marines, y compris la gestion de l'eau et des déchets, les systèmes de carburant et les systèmes de CVC (chauffage, ventilation et climatisation). Ils sont également couramment utilisés dans les navires de pêche et les yachts où ils jouent un rôle essentiel dans le maintien de l'intégrité globale du système de tuyauterie.