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De nombreux facteurs variables caractérisent le milieu corrosif, à savoir les produits chimiques et leur concentration, les conditions atmosphériques, la température et le temps, il est donc difficile d'utiliser et de sélectionner des matériaux sans connaître les propriétés correctes du milieu. Cependant, les éléments suivants peuvent servir de guide de sélection:
Le type 304 est un matériau largement utilisé. Il peut résister à la rouille générale dans les bâtiments, résister à la corrosion par les médias de traitement des aliments (mais la corrosion peut se produire à des températures élevées contenant des acides et des chlorures concentrés), et résister aux composés organiques, aux colorants et à une large gamme de composés inorganiques. Le type 304l (à faible teneur en carbone), a la bonne résistance à l'acide nitrique et est durable à la température et à la concentration moyennes d'acide sulfurique. Il est largement utilisé comme réservoirs de stockage de gaz liquide, équipement cryogénique (304n), appareils et autres produits de consommation, équipement de cuisine, équipement hospitalier, outils de transport et équipement de traitement des eaux usées.
Le type 316 contient un peu plus de nickel que le type 304 et contient de 2% à 3% de molybdène. Il a une meilleure résistance à la corrosion que le type 304, particulièrement dans les matériaux de chlorure qui tendent à causer piquer la corrosion. Le modèle 316 a été développé pour l'usage comme machine de pulpe de sulfite parce qu'il est durable contre des composés de sulfate. En outre, son utilisation s'est étendue pour manipuler beaucoup de produits chimiques dans l'industrie de processus.
Le type 317 contient 3% à 4% de molybdène (le plus haut niveau obtenu dans cette série), et contient plus de chrome que le type 316, et a une plus grande résistance à la corrosion piquée et à la corrosion de fente.
Le type 430 a un contenu inférieur d'alliage que le type 304 et est employé pour le polissage élevé et les buts décoratifs dans les atmosphères douces. Il peut également être utilisé dans l'acide nitrique et les équipements de transformation des aliments. Usine de tuyaux en acier inoxydable
Le type 410 a la plus faible teneur en alliage parmi les trois aciers inoxydables à usage général et est utilisé pour les pièces à forte charge qui nécessitent une combinaison de résistance et de résistance à la corrosion, telles que les pièces solides. Le type 410 est anticorrosion dans les atmosphères douces, la vapeur d'eau, et beaucoup de médias chimiques doux.
Le type 2205 est supérieur aux types 304 et 316 parce qu'il a de haute résistance à la corrosion sous tension de chlorure et a approximativement deux fois la force.
