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Muchos factores variables caracterizan el medio corrosivo, a saber, los productos químicos y su concentración, las condiciones atmosféricas, la temperatura y el tiempo, por lo que es difícil utilizar y seleccionar materiales sin conocer las propiedades correctas del medio. Sin embargo, lo siguiente puede servir como una guía de selección:
El tipo 304 es un material ampliamente utilizado. Puede soportar la oxidación general en los edificios, resistir la corrosión por los medios de procesamiento de alimentos (pero la corrosión puede ocurrir a altas temperaturas que contienen ácidos y cloruros concentrados) y resistir compuestos orgánicos, tintes y una amplia gama de compuestos inorgánicos. Tipo 304l (con poco carbono), tiene buena resistencia al ácido nítrico y es durable a la temperatura media y la concentración de ácido sulfúrico. Es ampliamente utilizado como tanques de almacenamiento de gas líquido, equipos criogénicos (304n), electrodomésticos y otros productos de consumo, equipos de cocina, equipos hospitalarios, herramientas de transporte y equipos de tratamiento de aguas residuales.
El tipo 316 contiene un poco más de níquel que el tipo 304 y contiene 2%-3% de molibdeno. Tiene mejor resistencia a la corrosión que el tipo 304, especialmente en materiales de cloruro que tienden a causar corrosión por picadura. El modelo 316 se ha desarrollado para el uso como máquina de la pulpa del sulfito porque es durable contra compuestos del sulfato. Además, su uso se ha expandido para manejar muchos productos químicos en la industria de procesos.
El tipo 317 contiene 3% a 4% de molibdeno (el nivel más alto obtenido en esta serie), y contiene más cromo que el tipo 316, y tiene una mayor resistencia a la corrosión por picaduras y corrosión por grietas.
El tipo 430 tiene un contenido más bajo de la aleación que el tipo 304 y se utiliza para los altos propósitos de pulido y decorativos en atmósferas suaves. También se puede utilizar en ácido nítrico y equipos de procesamiento de alimentos. Fábrica inoxidable de la tubería de acero
El tipo 410 tiene el contenido de aleación más bajo entre los tres aceros inoxidables de uso general y se utiliza para piezas de alta carga que requieren una combinación de resistencia y resistencia a la corrosión, como piezas sólidas. Tipo 410 es resistente a la corrosión en atmósferas suaves, vapor de agua, y muchos medios químicos suaves.
El tipo 2205 es superior a los tipos 304 y 316 en que tiene alta resistencia a la corrosión de tensión del cloruro que se agrieta y tiene aproximadamente dos veces la fuerza.
