Defectos comunes en el área de soldadura de tubos de acero en espiral

Los defectos que son propensos a ocurrir en la zona de soldadura por arco sumergido incluyen poros, grietas calientes y socavaciones.
1. burbujas. Las burbujas se producen principalmente en el centro del cordón de soldadura. La razón principal es que el hidrógeno todavía está oculto en el metal soldado en forma de burbujas. Por lo tanto, la medida para eliminar este defecto es eliminar primero el óxido, el aceite, el agua y la humedad del alambre de soldadura y la soldadura. Y otras sustancias, seguido por el hecho de que el flujo debe secarse bien para eliminar la humedad. Además, aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y ralentizar la velocidad de solidificación del metal fundido también es muy efectivo.
2. agrietamiento de azufre (grietas causadas por azufre). Grietas causadas por los sulfuros en la zona de segregación de azufre entran en el metal de soldadura al soldar placas con fuertes zonas de segregación de azufre (especialmente acero de ebullición suave). La razón es que la zona de segregación de azufre contiene sulfuro de hierro de bajo punto de fusión y la presencia de hidrógeno en el acero. Por lo tanto, para prevenir esta situación, es eficaz utilizar el acero semi-matado o el acero matado con menos zona de la segregación del azufre. En segundo lugar, también es necesario limpiar y secar la superficie de soldadura y el flujo.
3. grietas térmicas. En la soldadura por arco sumergido, pueden producirse grietas calientes en el cordón de soldadura, especialmente en los cráteres de arranque de arco y extinción de arco. Para eliminar este tipo de grietas, las placas de respaldo generalmente se instalan en los puntos de inicio y extinción de arco, y al final de la soldadura a tope de la bobina de placa, la tubería soldada en espiral se puede invertir y soldar en la soldadura de palo. Las grietas calientes son más probables ocurrir cuando la tensión de soldadura es alta o cuando el si en el metal de soldadura es alto.
4. la participación de los malos. La inclusión de escoria de soldadura significa que una parte de la escoria permanece en el metal de soldadura.
Penetración de soldadura 5. poor. El espesor del metal de las soldaduras internas y externas no es suficiente, y a veces la soldadura no se penetra. Esta condición se llama penetración de soldadura insuficiente.
6. socavado. Socavado es una ranura en forma de V que aparece en el borde de la soldadura a lo largo de la línea central de la soldadura. La socavación se produce cuando la velocidad de soldadura, la corriente, el voltaje y otras condiciones son inapropiadas. Entre ellos, demasiado alta velocidad de soldadura es más probable que cause defectos socavados que la corriente inapropiada.