Defeitos comuns na área de soldagem de tubos de aço espirais

Defeitos que são propensos a ocorrer na zona de soldagem a arco submerso incluem poros, rachaduras quentes e rebaixos.
1. bolhas. As bolhas ocorrem principalmente no centro do cordão de solda. A principal razão é que o hidrogênio ainda está escondido no metal soldado sob a forma de bolhas. Portanto, a medida para eliminar esse defeito é primeiro remover a ferrugem, o óleo, a água e a umidade do fio de soldagem e da solda. E outras substâncias, seguido pelo fato de que o fluxo deve ser bem seco para remover a umidade. Além disso, aumentar a corrente, reduzir a velocidade de soldagem e retardar a taxa de solidificação do metal fundido também é muito eficaz.
2. sulfur rachaduras (rachaduras causadas por enxofre). Rachaduras causadas por sulfetos na zona de segregação do enxofre entram no metal da solda ao soldar placas com zonas fortes da segregação do enxofre (especialmente aço fervente macio). A razão é que a zona sulfúrica contém sulfeto de ferro de baixo ponto de fusão e presença de hidrogênio no aço. Portanto, para evitar essa situação, é eficaz usar aço semi-morto ou aço morto com menos zona de segregação de enxofre. Em segundo lugar, também é necessário limpar e secar a superfície e o fluxo da solda.
3. rachaduras térmicas. Na soldagem a arco submerso, podem ocorrer fissuras a quente no cordão de solda, principalmente nas crateras de partida e extinção do arco. Para eliminar esse tipo de rachadura, as placas de suporte geralmente são instaladas nos pontos de partida e extinção do arco e, no final da soldagem da extremidade da bobina da placa, o tubo soldado em espiral pode ser revertido e soldado na soldagem da vara. Rachaduras quentes são mais prováveis de ocorrer quando a tensão de solda é alta ou quando o si no metal de solda é alto.
4. o envolvimento de bandidos. A inclusão de escória de soldagem significa que uma parte da escória permanece no metal de solda.
5. pobre soldagem penetração. A espessura do metal das soldas internas e externas não é suficiente e, às vezes, a soldagem não é penetrada. Esta condição é chamada penetração insuficiente solda.
6. rebaixo. O undercut é um sulco v-dado forma que aparece na borda da solda ao longo da linha central da solda. O undercut ocorre quando a velocidade de soldagem, a corrente, a tensão e outras condições são inadequadas. Entre elas, a velocidade de soldagem muito alta é mais propensa a causar defeitos de rebaixo do que a corrente inadequada.