Le problème de l'épaisseur inégale du revêtement 3PE anti-corrosif du tuyau d'acier et des treatmen

Tuyaux d'acier 3pe anti-corrosifsSont principalement utilisés comme tuyaux fluides et tuyaux d'empilage. Après la fabrication des tuyaux en acier, s'ils sont utilisés pour l'eau courante, ils seront généralement traités avec anti-corrosion sur la surface intérieure ou extérieure. Le général anti-corrosion comprend 3pe anti-corrosion, époxy goudron de houille anti-corrosion, poudre époxy anti-corrosion, et ainsi de suite, parce que le processus de trempage de poudre époxy est en proie à des problèmes d'adhérence, le trempage de la poudre époxy n'a jamais été promu. À l'heure actuelle, avec le développement réussi de la solution de phosphatation spéciale pour le trempage de poudre époxy de sanye, il a surmonté le problème d'adhérence du processus de trempage de poudre époxy pour la première fois, et le processus émergent de trempage de poudre époxy a commencé à apparaître.

La raison de l'épaisseur inégale du revêtement anti-corrosion du tuyau en acier en spirale est analysée. L'épaisseur inégale du revêtement anti-corrosif de tuyau d'acier de la spirale 3pe reflète principalement l'épaisseur inégale des points d'essai de chaque côté dispersés dans la direction circonférentielle. La norme de l'industrie sy/t0413-2002 n'a pas de règles sur l'uniformité de l'épaisseur. Il régule la valeur d'épaisseur du revêtement mais exige que la valeur d'épaisseur du revêtement ne puisse pas être inférieure à la valeur d'épaisseur du point, et non à la valeur moyenne de plusieurs points d'essai.

Si l'épaisseur du revêtement n'est pas uniforme pendant le processus de revêtement du tube en acier en spirale, cela entraînera inévitablement un gaspillage du matériau de revêtement. Cela est dû au fait que lorsque l'épaisseur de revêtement au niveau de la partie la plus mince est garantie pour atteindre la spécification, l'épaisseur de la partie épaisse sera supérieure à l'épaisseur de la spécification de revêtement. De plus, dans le cas d'un revêtement irrégulier, il est facile de former une situation dans laquelle l'épaisseur du revêtement au niveau de la partie la plus mince du tuyau en acier ne répond pas à la spécification. Les raisons de l'épaisseur inégale dans le processus de production sont principalement dues à l'irrégularité du matériau à plusieurs endroits et aux torsions et aux virages du tuyau en acier. Le moyen efficace de contrôler le revêtement inégal des tuyaux anti-corrosion 3pe est d'ajuster plusieurs matrices d'extrusion pour rendre l'épaisseur du revêtement anti-corrosion 3pe à plusieurs endroits aussi uniforme que possible, et les tuyaux en acier non qualifiés ne sont pas enduits sur la ligne.

Rides sur la surface du revêtement: l'extrusion et le bobinage du matériau polyéthylène sur le tuyau en acier nécessitent le laminage d'un rouleau en silicone. Un mauvais réglage au cours de ce processus peut provoquer des rides sur la surface du revêtement. En outre, la rupture du film fondu lorsque le matériau polyéthylène est libéré de la filière de sortie pendant le processus d'extrusion produira également des défauts de qualité similaires aux rides. Pour les raisons de rides, les méthodes de contrôle correspondantes comprennent le réglage de la dureté et de la pression du rouleau en caoutchouc et du rouleau de pression. De ce point de vue, la quantité d'extrusion de polyéthylène est ajoutée de manière appropriée pour contrôler la rupture du film fondu.