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Avec le développement continu de l'économie de mon pays et le développement vigoureux de l'industrie énergétique du pays, les oléoducs et gazoducs à longue distance sont un moyen important d'assurer l'énergie. C'est la prémisse de savoir si la couche anti-corrosion et le tuyau en acier peuvent être fermement combinés. Il a été vérifié par des instituts de recherche que la durée de vie de la couche anti-corrosion dépend de facteurs tels que le type de revêtement, la qualité du revêtement et l'environnement de construction. L'impact du traitement de surface du tuyau en acier sur la durée de vie de la couche anti-corrosion représente environ 50%. Les exigences de la surface du tuyau en acier sont constamment explorées et résumées, et la méthode de traitement de surface du tuyau en acier est continuellement améliorée.Tuyau d'acier anti-corrosifDeviennent de plus en plus populaires sur le marché.
1. nettoyage
Des dissolvants et des émulsions sont employés pour nettoyer la surface en acier pour enlever l'huile, la graisse, la poussière, les lubrifiants, et les substances organiques semblables, mais ils ne peuvent pas enlever la rouille, l'échelle d'oxyde, le flux de soudure, etc. sur la surface en acier, ainsi il est seulement employé comme moyen auxiliaire dans la production anti-corrosive.
2. élimination de la rouille de l'outil
Principalement utiliser des outils tels que des brosses métalliques pour rectifier la surface de l'acier, qui peut enlever l'échelle d'oxyde lâche ou soulevé, rouille, scories de soudage, etc. l'élimination de la rouille des outils à main peut atteindre le niveau sa2, et l'élimination de la rouille des outils électriques peut atteindre le niveau sa3. Si la surface en acier a adhéré à une échelle ferme d'oxyde de fer, l'effet d'élimination de la rouille de l'outil n'est pas idéal et la profondeur du motif d'ancrage requise pour la construction anti-corrosion ne peut pas être atteinte.
3. décapage
Généralement, deux méthodes de produit chimique et d'électrolyse sont utilisées pour le traitement de décapage. La canalisation anti-corrosive adopte seulement le marinage chimique, qui peut enlever l'échelle d'oxyde, la rouille, et le vieux revêtement. Parfois, il peut être utilisé pour le retraitement après sablage et élimination de la rouille. Bien que le nettoyage chimique puisse rendre la surface atteindre un certain degré de propreté et de rugosité, son motif d'ancrage est peu profond et il est facile de polluer l'environnement.
4. pulvérisation (lancer) élimination de la rouille
L'élimination de la rouille de pulvérisation (lancer) consiste à entraîner les lames de pulvérisation (lancer) à tourner à grande vitesse grâce à un moteur haute puissance, de sorte que des abrasifs tels que le sable d'acier, la grenaille d'acier, les segments de fil de fer, les minéraux, etc. soient pulvérisés (lancer) Sur la surface du tuyau d'acier sous l'action de la force centrifuge., non seulement peut complètement enlever la rouille, les oxydes, et la saleté, mais également le tuyau d'acier peut réaliser la rugosité uniforme exigée sous l'action de l'impact et du frottement violents de l'abrasif.
Après la pulvérisation (lancer) de l'élimination de la rouille, il peut non seulement augmenter l'adsorption physique sur la surface du tuyau mais également augmenter l'adhérence mécanique entre la couche anti-corrosive et la surface du tuyau. Par conséquent, l'élimination de la rouille de pulvérisation (de lancement) est une méthode idéale de dérouillage pour l'anticorrosion de canalisation. D'une manière générale, le grenaillage (sable) derusting est principalement utilisé pour le traitement de surface interne des tuyaux, et le grenaillage (sable) derusting est principalement utilisé pour le traitement de surface externe des tuyaux. Plusieurs problèmes doivent être pris en compte lors de l'utilisation de pulvérisation (lancer) élimination de la rouille.
4.1 niveau de derusting
Pour le processus de construction d'époxy, de vinyle, de phénolique et d'autres revêtements anti-corrosion couramment utilisés dans les tuyaux en acier, la surface des tuyaux en acier est généralement nécessaire pour atteindre un niveau presque blanc (sa2.5). La pratique a prouvé qu'avec cette catégorie de dérouillage, presque toute l'échelle d'oxyde, rouille, et toute autre saleté peuvent être enlevées, et la profondeur du modèle d'ancre atteint 40 ~ 100μm, qui répond entièrement aux exigences d'adhérence de la couche anti-corrosive et du tuyau d'acier. Le processus de rouillement peut atteindre la condition technique du niveau blanc proche (sa2.5) avec le bas coût d'exploitation et la qualité stable et fiable.
4.2 pulvérisation (lancer) abrasif
Pour réaliser l'effet idéal de dérouillage, l'abrasif devrait être choisi selon la dureté de la surface de tuyau d'acier, le degré de la rouille originale, la rugosité de surface exigée, le type de revêtement, etc. pour le revêtement à couche unique d'époxyde, à deux couches, ou à trois couches de polyéthylène, Utilisant l'abrasif mélangé du grain en acier et du tir en acier est plus facile de réaliser l'effet idéal de dérouillage. Grenaille d'acier a pour effet de renforcer la surface de l'acier, tandis que grain d'acier a pour effet de graver la surface de l'acier. L'abrasif mélangé de la grenaille d'acier et de la grenaille d'acier (habituellement la dureté de la grenaille d'acier est 40-50 hrc, et la dureté du grain d'acier est 50-60 hrc peut être employée sur de diverses surfaces en acier, même sur les surfaces en acier avec la rouille de c et de d, l'effet de dérouillage est également très bon.
4.3 taille et rapport des particules abrasives
Pour obtenir une meilleure distribution uniforme de propreté et de rugosité, la conception de dimension particulaire et de rapport de l'abrasif est très importante. Si la rugosité est trop grande, la couche anti-corrosion deviendra plus mince au sommet du motif d'ancrage; en même temps, parce que le motif d'ancrage est trop profond, la couche anti-corrosion formera facilement des bulles pendant le processus anti-corrosion, ce qui affectera sérieusement les performances de la couche anti-corrosion. Si la rugosité est trop petite, l'adhérence et la résistance aux chocs de la couche anti-corrosion diminueront. Pour la corrosion interne sérieuse de piqûre, l'effet nettoyant ne peut pas seulement être réalisé par l'impact de haute résistance des abrasifs de grand-particule, mais également par des abrasifs de petit-particule pour enlever des produits de corrosion. Dans le même temps, une conception de rapport raisonnable peut non seulement ralentir l'usure abrasive sur les tuyaux et les buses (lame), et le taux d'utilisation des abrasifs peut également être grandement amélioré. Habituellement, la taille des particules de la grenaille d'acier est de 0,8-1,3mm, et la taille des particules de la poussière en acier est de 0,4-1,0mm, dont 0,5-1,0mm est le composant principal. Le rapport sable/pilule est généralement de 5 à 8. il convient de noter qu'en pratique, le rapport idéal de grain d'acier à la grenaille d'acier dans l'abrasif est difficile à atteindre car le grain d'acier dur et fragile a un taux de rupture plus élevé que la grenaille d'acier. Pour cette raison, l'abrasif mélangé devrait être sans interruption échantillonné et examiné dans le fonctionnement. Selon la distribution de la taille des particules, de nouveaux abrasifs devraient être ajoutés au dissolvant de rouille, et la quantité de grain d'acier devrait être la partie principale des nouveaux abrasifs ajoutés.
4.4 vitesse derusting
La vitesse d'élimination de la rouille du tuyau en acier dépend du type d'abrasif et du déplacement de l'abrasif, c'est-à-dire de l'énergie cinétique totale e et de l'énergie cinétique e1 de l'abrasif à particule unique appliqué au tuyau en acier par l'abrasif par unité de temps. Dans la formule: m-la quantité de pulvérisation abrasive (lancer); v-la vitesse de fonctionnement de l'abrasif; m1-la qualité de l'abrasif à une seule particule. M. la taille de l'abrasif est liée au taux d'écrasement abrasif, et la taille du taux d'écrasement affecte directement le coût des opérations de traitement de surface et le coût de l'équipement d'enlèvement de rouille. Lorsque l'équipement est fixe, m est une constante et y est une constante, donc e est également une constante, mais en raison de l'écrasement de l'abrasif, m1 change, donc généralement, l'abrasif avec un taux de perte inférieur doit être sélectionné, ce qui est propice à améliorer la vitesse et la longévité de nettoyage. La vie des feuilles.
4.5 nettoyage et préchauffage
Avant le traitement de pulvérisation (lancer), utilisez la méthode de nettoyage pour enlever la graisse et l'encrassement sur la surface du tuyau en acier, et utilisez le four de chauffage pour préchauffer le corps du tuyau à 40-60 ° c pour maintenir la surface du tuyau en acier à l'état sec. Pendant le traitement de pulvérisation (lancer), puisque la surface du tuyau en acier ne contient pas de graisse et d'autres saletés, l'effet d'élimination de la rouille peut être amélioré. La surface du tuyau en acier est plus propre.
