Método de tratamiento superficial de la tubería de acero para la operación anticorrosión de la tubería

Con el desarrollo continuo de la economía de mi país y el vigoroso desarrollo de la industria energética del país, los oleoductos y gasoductos de larga distancia son una forma importante de garantizar la energía. Es la premisa de si la capa anticorrosión y la tubería de acero se pueden combinar firmemente. Ha sido verificado por instituciones de investigación que la vida útil de la capa anticorrosión depende de factores como el tipo de recubrimiento, la calidad del recubrimiento y el entorno de construcción. El impacto del tratamiento superficial de la tubería de acero en la vida de la capa anticorrosión representa aproximadamente el 50%. Los requisitos de la superficie de la tubería de acero se exploran y resumen constantemente, y el método de tratamiento de la superficie de la tubería de acero se mejora continuamente.Tubería de acero anticorrosiónCada vez más popular en el mercado.

1. limpieza

Los solventes y las emulsiones se utilizan para limpiar la superficie de acero para quitar el aceite, la grasa, el polvo, los lubricantes, y las sustancias orgánicas similares, pero no pueden quitar el moho, la escala del óxido, el flujo de soldadura, el etc. en la superficie de acero, así que se utiliza solamente como medios auxiliares en la producción anticorrosión.

2. herramienta de eliminación de óxido

Utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para moler la superficie del acero, que puede eliminar la escala de óxido suelta o elevada, óxido, escoria de soldadura, etc. la eliminación de óxido de las herramientas manuales puede alcanzar el nivel sa2, y la eliminación de óxido de las herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel sa3. Si la superficie de acero se ha adherido a una escala firme de óxido de hierro, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no es ideal, y no se puede lograr la profundidad del patrón de anclaje requerida para la construcción anticorrosión.

3. decapado

Generalmente, dos métodos de química y electrólisis se utilizan para el tratamiento de decapado. Tubería anticorrosión sólo adopta el decapado químico, que puede eliminar la escala de óxido, óxido y revestimiento viejo. A veces se puede utilizar para el reprocesamiento después del chorro de arena y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede hacer que la superficie alcance un cierto grado de limpieza y rugosidad, su patrón de anclaje es poco profundo y es fácil causar contaminación al medio ambiente.

4. spray (lanzamiento) eliminación de óxido

La eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) consiste en impulsar las cuchillas de pulverización (lanzamiento) para que giren a alta velocidad a través de un motor de alta potencia, de modo que se rocían abrasivos como arena de acero, granalla de acero, segmentos de alambre de hierro, minerales, etc. (lanzamiento) En la superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga. , no solo puede eliminar completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que también la tubería de acero puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción del abrasivo.

Después de rociar (lanzar) la eliminación de óxido, no solo puede expandir la adsorción física en la superficie de la tubería, sino que también mejora la adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la pulverización (lanzamiento) de eliminación de óxido es un método ideal de eliminación de óxido para la anticorrosión de tuberías. Hablando en términos generales, derusting de la voladura de tiro (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento superficial interno de tubos, y derusting de la voladura de tiro (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento superficial externo de tubos. Se debe prestar atención a varios problemas cuando se usa la eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento).

4,1 nivel de derusting

Para el proceso de construcción de epoxi, vinilo, fenólico y otros recubrimientos anticorrosión comúnmente utilizados en tubos de acero, generalmente se requiere que la superficie de los tubos de acero alcance un nivel casi blanco (sa2.5). La práctica ha demostrado que con este grado de eliminación de óxido, se pueden eliminar casi todas las incrustaciones de óxido, óxido y otra suciedad, y la profundidad del patrón de anclaje alcanza los 40 ~ 100μm, que cumple con los requisitos de adhesión de la capa anticorrosión y la tubería de acero. El proceso de oxidación puede alcanzar la condición técnica de nivel de blanco cercano (sa2.5) con bajo costo de operación y calidad estable y confiable.

4,2 spray (lanzamiento) abrasivo

Para lograr el efecto ideal de eliminación de óxido, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie de la tubería de acero, el grado de óxido original, la rugosidad de la superficie requerida, el tipo de recubrimiento, etc. para epoxi de una sola capa, recubrimiento de polietileno de dos capas o tres capas, Usando el abrasivo mezclado de la arena de acero y el tiro de acero es más fácil alcanzar el efecto ideal del retiro del moho. Tiro de acero tiene el efecto de fortalecer la superficie de acero, mientras que la arena de acero tiene el efecto de grabado de la superficie de acero. El abrasivo mezclado de la arena de acero y el tiro de acero (por lo general la dureza del tiro de acero es 40-50 hrc, y la dureza de la arena de acero es 50-60 hrc se puede utilizar en varias superficies de acero, incluso en superficies de acero con c y d óxido, el efecto de eliminación de óxido también es muy bueno.

4,3 tamaño y proporción de partículas abrasivas

Para obtener una mejor limpieza uniforme y la distribución de la aspereza, el diseño del tamaño y del ratio de partícula de abrasivo es muy importante. Si la rugosidad es demasiado grande, la capa anticorrosión se volverá más delgada en el pico del patrón de anclaje; al mismo tiempo, debido a que el patrón de anclaje es demasiado profundo, la capa anticorrosión formará burbujas fácilmente durante el proceso anticorrosión, que afectará seriamente el rendimiento de la capa anticorrosión. Si la rugosidad es demasiado pequeña, la adhesión y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión disminuirán. Para la corrosión por picaduras internas graves, el efecto de limpieza no solo se puede lograr mediante el impacto de alta resistencia de los abrasivos de partículas grandes, sino también mediante abrasivos de partículas pequeñas para eliminar los productos de corrosión. Al mismo tiempo, un diseño de relación razonable no solo puede ralentizar el desgaste abrasivo en tuberías y boquillas (cuchilla), y la tasa de utilización de abrasivos también se puede mejorar en gran medida. Por lo general, el tamaño de partícula del disparo de acero es de 0,8-1,3mm, y el tamaño de partícula del grano de acero es de 0,4-1,0mm, de los cuales 0,5-1,0mm es el componente principal. La relación arena a píldora es generalmente de 5 a 8. Cabe señalar que en la práctica, la relación ideal de granalla de acero a granalla de acero en el abrasivo es difícil de lograr porque la granalla de acero duro y quebradizo tiene una tasa de rotura más alta que la granalla de acero. Por esta razón, el abrasivo mezclado debe muestrearse continuamente y probarse en funcionamiento. De acuerdo con la distribución del tamaño de partícula, se deben agregar nuevos abrasivos al removedor de óxido, y la cantidad de grano de acero debe ser la parte principal de los nuevos abrasivos agregados.

Velocidad derusting 4,4

La velocidad de eliminación de óxido de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y el desplazamiento del abrasivo, es decir, la energía cinética total e y la energía cinética e1 del abrasivo de partículas individuales aplicado a la tubería de acero por el abrasivo por unidad de tiempo. En la fórmula: m-la cantidad de pulverización abrasiva (lanzamiento); v-la velocidad de funcionamiento del abrasivo; m1-la calidad del abrasivo de una sola partícula. M. el tamaño del abrasivo está relacionado con la tasa de trituración del abrasivo, y el tamaño de la tasa de trituración afecta directamente el costo de las operaciones de tratamiento de superficie y el costo del equipo de eliminación de óxido. Cuando el equipo es fijo, m es una constante e y es una constante, por lo que e también es una constante, pero debido a la trituración del abrasivo, m1 cambia, por lo general, se debe seleccionar el abrasivo con una tasa de pérdida más baja, que es conducente a mejorar la velocidad y la longevidad de la limpieza. Vida de las hojas.

4,5 limpieza y precalentamiento

Antes del tratamiento de pulverización (lanzamiento), use el método de limpieza para eliminar la grasa y las incrustaciones en la superficie de la tubería de acero, y use el horno de calentamiento para precalentar el cuerpo de la tubería a 40-60 ° c para mantener la superficie de la tubería de acero en un estado seco. Durante el tratamiento de pulverización (lanzamiento), dado que la superficie de la tubería de acero no contiene grasa y otra suciedad, se puede mejorar el efecto de la eliminación de óxido. La superficie de la tubería de acero es más limpia.