С непрерывным развитием экономики моей страны и энергичным развитием страны энергетической промышленности, магистральные нефте-и газопроводы являются важным способом обеспечения энергией. Это предпосылка того, можно ли прочно объединить антикоррозийный слой и стальную трубу. Научно-исследовательскими институтами было подтверждено, что срок службы антикоррозийного слоя зависит от таких факторов, как тип покрытия, качество покрытия и условия строительства. Влияние поверхностной обработки стальной трубы на срок службы антикоррозийного слоя составляет около 50%. Требования к поверхности стальной трубы постоянно изучаются и обобщаются, а метод обработки поверхности стальной трубы постоянно совершенствуется.Антикоррозийная стальная трубаСтановятся все более и более популярными на рынке.
1. очистка
Растворители и эмульсии использованы для того чтобы очистить стальную поверхность для того чтобы извлечь масло, тавот, пыль, смазки, и подобные органические вещества, но они не могут извлечь ржавчину, масштаб окиси, флюс заварки, етк. на стальной поверхности, поэтому он только использован как вспомогательные середины в продукции анти -- корозии.
2. инструмент для удаления ржавчины
В основном используйте инструменты, такие как проволочные щетки, для шлифования поверхности стали, которые могут удалить незакрепленную или поднятую окалину оксида, ржавчину, сварочный шлак и т. д. Удаление ржавчины ручными инструментами может достичь уровня sa2, а удаление ржавчины электроинструментов может достичь уровня sa3. Если стальная поверхность приклеена к твердой шкале оксида железа, эффект удаления ржавчины инструмента не идеален, и глубина анкерного рисунка, необходимая для антикоррозийной конструкции, не может быть достигнута.
3. травление
Как правило, для травления используются два метода химического и электролиза. Трубопровод анти -- корозия только принимает химический мариновать, который может извлечь масштаб окиси, ржавчину, и старое покрытие. Иногда его можно использовать для переработки после пескоструйной обработки и удаления ржавчины. Хотя химическая чистка может сделать поверхность достигнуть некоторой степени чистоты и шершавости, свой рисунок анкера неглубокий и легко причинить загрязнение к окружающей среде.
4. спрей (бросание) удаление ржавчины
Распыление (бросание) удаление ржавчины заключается в том, чтобы управлять распылением (бросанием) лезвий вращаться на высокой скорости через мощный двигатель, так что распыляются абразивы, такие как стальной песок, стальная дробь, сегменты железной проволоки, минералы и т. д. (бросание) На поверхности стальной трубы под действием центробежной силы., не только может полностью удалить ржавчину, оксиды и грязь, но и стальная труба может достичь необходимой равномерной шероховатости под действием сильного удара и трения абразива.
После распыления (бросания) удаления ржавчины он может не только расширить физическую адсорбцию на поверхности трубы, но и усилить механическую адгезию между антикоррозийным слоем и поверхностью трубы. Поэтому, распыляя (бросая) удаление ржавчины идеальный метод удаления ржавчины для антикорросион трубопровода. Вообще говоря, взрывать съемки (песок) ржавчины главным образом использован для внутренней поверхностной обработки труб, и взрывать съемки (песок) ржавчины главным образом использован для наружной поверхностной обработки труб. На несколько проблем следует обратить внимание при использовании спрея (метания) для удаления ржавчины.
4,1 уровень ржавчины
Для процесса строительства эпоксидных, виниловых, фенольных и других антикоррозийных покрытий, обычно используемых в стальных трубах, поверхность стальных труб, как правило, должна достигать почти белого уровня (sa2.5). Практика доказала, что с помощью этой степени удаления ржавчины можно удалить почти всю оксидную шкалу, ржавчину и другую грязь, а глубина анкерного рисунка достигает 40 ~ 100 мкм, что полностью соответствует требованиям адгезии антикоррозийного слоя и стальная труба. Ржавея процесс может достигнуть техническое состояние близко белого уровня (са2.5) с низкими эксплуатационными расходами и стабилизированным и надежным качеством.
4,2 спрей (метательный) абразив
Для достижения идеального эффекта удаления ржавчины абразив следует выбирать в соответствии с твердостью поверхности стальной трубы, степенью исходной ржавчины, требуемой шероховатостью поверхности, типом покрытия и т. Д. Для однослойной эпоксидной смолы, двухслойного или трехслойного полиэтиленового покрытия, С помощью смешанного абразива стальной крошки и стальной дроби легче достичь идеального эффекта удаления ржавчины. Стальная дробь имеет эффект усиления стальной поверхности, в то время как стальная песчинка имеет эффект травления стальной поверхности. Смешанный абразив стальной зернистости и стальной дроби (обычно твердость стальной дроби составляет 40-50 часов, а твердость стальной крошки составляет 50-60 часов, может использоваться на различных стальных поверхностях, даже на стальных поверхностях с ржавчиной c и d, эффект удаления ржавчины также очень хорош.
4,3 размер и соотношение абразивных частиц
Для получения лучшей равномерной чистоты и распределения шероховатости, размер частиц и соотношение конструкции абразива очень важны. Если шероховатость слишком велика, антикоррозийный слой станет тоньше на пике рисунка анкера; в то же время, поскольку рисунок анкера слишком глубокий, антикоррозийный слой легко образует пузырьки во время антикоррозийного процесса, что серьезно повлияет на характеристики антикоррозийного слоя. Если шероховатость слишком мала, адгезия и ударная вязкость антикоррозийного слоя уменьшатся. При серьезной внутренней точечной коррозии очищающий эффект может быть достигнут не только за счет высокопрочного воздействия абразивов с крупными частицами, но и за счет абразивов с мелкими частицами для удаления продуктов коррозии. В то же время конструкция с разумным соотношением может не только замедлить абразивный износ труб и сопел (лезвие), а также значительно улучшить коэффициент использования абразивов. Обычно размер частиц стальной дроби составляет 0,8-1,3 мм, а размер частиц стальной песчинки составляет 0,4-1,0 мм, из которых 0,5-1,0 мм является основным компонентом. Соотношение песка к пилюле обычно составляет от 5 до 8. следует отметить, что на практике идеальное соотношение стальной крошки к стальной дроби в абразиве трудно достичь, потому что твердая и хрупкая стальная крошка имеет более высокую скорость поломки, чем стальная дробь. По этой причине смешанный абразив должен непрерывно отбираться и тестироваться в работе. В соответствии с распределением частиц по размерам, в средство для удаления ржавчины должны быть добавлены новые абразивы, а количество стальной крошки должно быть основной частью добавленных новых абразивов.
4,4 скорость удаления ржавчины
Скорость удаления ржавчины стальной трубы зависит от типа абразива и смещения абразива, то есть от общей кинетической энергии e и кинетической энергии e1 одночастичного абразива, нанесенного на стальную трубу абразивом в единицу времени. В формуле: m-количество абразивного напыления (метания); v-скорость работы абразива; m1-качество одночастичного абразива. М. размер абразива зависит от скорости абразивного дробления, а размер скорости дробления напрямую влияет на стоимость операций по обработке поверхности и стоимость оборудования для удаления ржавчины. Когда оборудование фиксировано, m является постоянной, а y является постоянной, поэтому e также является постоянной, но из-за дробления абразива изменяется m1, поэтому, как правило, следует выбирать абразив с более низкой скоростью потерь, что способствует повышению скорости очистки и долговечности. Жизнь листьев.
4,5 очистка и предварительный нагрев
Перед обработкой распылением (бросанием) используйте метод очистки, чтобы удалить жир и загрязнение с поверхности стальной трубы, и используйте нагревательную печь для предварительного нагрева корпуса трубы до 40-60 ° C, чтобы сохранить поверхность стальная труба в сухом состоянии. Во время распыления (бросания) обработки, так как поверхность стальной трубы не содержит жира и других загрязнений, эффект удаления ржавчины может быть усилен. Поверхность стальной трубы чище.
