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Anticorrosión de la soldadura galvanizada del tubo: Después del tratamiento superficial, cinc termal del espray. Si la galvanización no se puede hacer en el sitio, puede seguir el método anticorrosión en el sitio: cepillo de imprimación rica en zinc epoxi, pintura intermedia de hierro micáceo epoxi y capa superior de poliuretano. Espesor se refiere a las normas pertinentes.
Características galvanizadas del proceso del tubo
1. optimización del recubrimiento de zinc sulfato
Las ventajas de la galvanización de sulfato son que la eficiencia actual es tan alta como 100% y la tasa de deposición es rápida, que no tiene comparación con otros procesos de galvanización. Debido a que la cristalización de la capa de recubrimiento no es lo suficientemente detallada, y la capacidad de dispersión y la capacidad de chapado profundo son pobres, solo es adecuada para la galvanoplastia de tuberías y cables con formas geométricas simples. El proceso de la aleación del hierro de la electrogalvanización del sulfato optimiza el proceso tradicional de la galvanización del sulfato, solamente el sulfato principal del cinc de la sal se retiene, y el resto de los componentes se desechan. Se añade una cantidad apropiada de sal de hierro a la composición de la nueva fórmula de proceso para formar un recubrimiento de aleación de zinc-hierro a partir del recubrimiento metálico único original. La reorganización del proceso no solo presenta las ventajas de la alta eficiencia de corriente y la tasa de deposición rápida del proceso original, sino que también mejora en gran medida la capacidad de dispersión y la capacidad de recubrimiento profundo. En el pasado, las piezas complejas no se podían chapar, pero ahora las piezas simples y complejas se pueden chapar, y el rendimiento de protección es de 3 a 5 veces mayor que el de un solo metal. La práctica de producción ha demostrado que para la galvanoplastia continua de cables y tuberías, los granos del recubrimiento son más finos y más brillantes que los originales, y la tasa de deposición es más rápida. El espesor del recubrimiento cumple con los requisitos dentro de 2 a 3 minutos.
2. conversión de sulfato de zinc chapado
La aleación de hierro electro-galvanizada de sulfato solo retiene el sulfato de zinc, la sal principal de la galvanización de sulfato, y otros componentes como el sulfato de aluminio, el alumbre (sulfato de potasio y aluminio), etc. se pueden tratar con hidróxido de sodio para formar una precipitación de hidróxido insoluble. Eliminar; para aditivos orgánicos, agregar carbón activado en polvo para eliminar por adsorción. Las pruebas muestran que el sulfato de aluminio y el sulfato de potasio de aluminio son difíciles de eliminar por completo a la vez, y tienen un impacto en el brillo del recubrimiento, pero no es grave y puede consumirse con el transporte. En este momento, el brillo del recubrimiento puede ser restaurado por la solución. La conversión se completa cuando es necesario complementar el contenido de los ingredientes.
3. tasa de deposición rápida y excelente rendimiento de protección
La eficiencia actual del proceso de aleación de hierro galvanizado de sulfato es tan alta como 100%, y la tasa de deposición es inigualable por cualquier proceso de galvanización. La velocidad de funcionamiento del tubo fino es de 8-12 m/min, y el espesor promedio del recubrimiento es de 2 m/min, lo cual es difícil para el galvanizado continuo. Logrado. El revestimiento es brillante y delicado. De acuerdo con el estándar nacional gb/t10125 "prueba de atmósfera artificial-prueba de aerosol de sal" método, a las 72 horas, el recubrimiento está intacto y sin cambios; a las 96 horas, aparece una pequeña cantidad de óxido blanco en la superficie del recubrimiento.
4. producción más limpia única
El tubo galvanizado adopta el proceso de aleación de hierro electro-galvanizado de sulfato, y la ranura de la línea de producción y la ranura están perforadas directamente sin ningún tipo de llevar o desbordamiento de la solución. Cada proceso en el proceso de producción consiste en un sistema circulatorio. Cada solución de tanque, a saber, solución ácido-base, solución de galvanoplastia, solución de emisión de luz y pasivación, etc., solo se recicla y no se filtra o descarga al exterior del sistema. Solo hay 5 tanques de limpieza en la línea de producción, que se descargan regularmente mediante reciclaje, especialmente pasivación. No hay proceso de producción de aguas residuales sin limpieza posterior.
5. la particularidad del equipo de galvanoplastia
El alambre de cobre galvanizado de la tubería galvanizada es el mismo que el de galvanoplastia, y pertenece a la galvanoplastia continua, pero el equipo de galvanoplastia es diferente. El alambre del hierro es un tanque de la galjanoplastia diseñado con sus características esbeltas de la tira, el cuerpo del tanque es largo y ancho pero bajo. Durante la galvanoplastia, el alambre de hierro se perfora a través del agujero y se extiende sobre la superficie del líquido en línea recta, manteniendo la distancia entre sí. El tubo galvanizado es diferente del alambre de hierro, tiene sus características únicas y el equipo de ranura es más complicado. El cuerpo del tanque se compone de partes superiores e inferiores, la parte superior es el tanque de la galjanoplastia, y la parte más baja es el tanque de almacenamiento de la circulación de la solución, formando un cuerpo trapezoidal-como del tanque con una parte superior estrecha y una anchura más baja. Hay dos agujeros pasantes en la parte inferior del tanque que comunican con el tanque de almacenamiento inferior y forman un sistema de la circulación y de la reutilización de la solución de la galjanoplastia con la bomba sumergida. Por lo tanto, la tubería galvanizada es la misma que la galvanoplastia de alambre de hierro, y las piezas de chapado son dinámicas y diferentes de la galvanoplastia de alambre de hierro, la solución de chapado de la tubería galvanizada también es dinámica.
