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Anticorrosion de soudure galvanisée de tuyau: Après traitement de surface, pulvérisation thermique de zinc. Si la galvanisation ne peut pas être faite sur place, vous pouvez suivre la méthode anti-corrosive sur place: amorce riche en zinc époxyde de brosse, peinture intermédiaire de fer micacé époxyde, et couche de finition de polyuréthane. Épaisseur se réfère aux normes pertinentes.
Caractéristiques galvanisées de processus de tuyau
1. optimisation de l'électrodéposition de zinc de sulfate
Les avantages de la galvanisation de sulfate sont que l'efficacité actuelle est aussi haute que 100% et le taux de dépôt est rapide, qui est inégalée par d'autres processus de galvanisation. Parce que la cristallisation de la couche de revêtement n'est pas assez détaillée, et la capacité de dispersion et la capacité de placage profond sont pauvres, il ne convient que pour la galvanoplastie de tuyaux et de fils avec des formes géométriques simples. Le procédé d'alliage de fer électrozingué au sulfate optimise le procédé traditionnel de galvanisation au sulfate, seul le sulfate de zinc principal est conservé et le reste des composants est mis au rebut. Une quantité appropriée de sel de fer est ajoutée à la composition de la nouvelle formule du procédé pour former un revêtement d'alliage zinc-fer à partir du revêtement métallique unique d'origine. La réorganisation du procédé présente non seulement les avantages d'une efficacité de courant élevée et d'une vitesse de dépôt rapide du procédé d'origine, mais améliore également considérablement la capacité de dispersion et la capacité de placage profond. Dans le passé, les pièces complexes ne pouvaient pas être plaquées, mais maintenant des pièces simples et complexes peuvent être plaquées, et la performance de protection est 3 à 5 fois supérieure à celle d'un seul métal. La pratique de production a prouvé que pour la galvanoplastie continue des fils et des tuyaux, les grains du revêtement sont plus fins et plus lumineux que les originaux, et le taux de dépôt est plus rapide. L'épaisseur du revêtement répond aux exigences dans les 2 à 3 minutes.
2. conversion du placage de zinc de sulfate
L'alliage de fer électrozingué de sulfate ne retient que le sulfate de zinc, le sel principal de la galvanisation au sulfate et d'autres composants tels que le sulfate d'aluminium, l'alun (sulfate de potassium en aluminium), etc. peuvent être traités avec de l'hydroxyde de sodium pour former une précipitation d'hydroxyde insoluble. Enlever; pour les additifs organiques, ajouter du charbon actif en poudre pour éliminer par adsorption. Les tests montrent que le sulfate d'aluminium et le sulfate de potassium d'aluminium sont difficiles à éliminer complètement en même temps et ont un impact sur la luminosité du revêtement, mais ce n'est pas grave et peut être consommé avec le report. À ce moment, la luminosité du revêtement peut être restaurée par la solution. La conversion est terminée lorsque le contenu des ingrédients doit être complété.
3. taux de dépôt rapide et excellente performance de protection
L'efficacité actuelle du processus d'alliage de fer galvanisé par sulfate est aussi élevée que 100%, et le taux de dépôt est inégalé par n'importe quel processus de galvanisation. La vitesse courante du tube fin est 8-12 m/min, et l'épaisseur moyenne du revêtement est 2 m/min, qui est difficile pour la galvanisation continue. Atteint. Le revêtement est brillant et délicat. Selon la norme nationale gb/t10125 "essai d'atmosphère artificielle-essai au brouillard salin" méthode, à 72 heures, le revêtement est intact et inchangé; à 96 heures, une petite quantité de rouille blanche apparaît sur la surface du revêtement.
4. production plus propre unique
Le tuyau galvanisé adopte le processus électro-galvanisé d'alliage de fer de sulfate, et la chaîne de production fente et la fente sont toutes perforées directement sans n'importe quel emporter ou débordement de la solution. Chaque processus dans le processus de production consiste en un système circulatoire. Chaque solution de réservoir, à savoir la solution acide-base, la solution de galvanoplastie, la solution électroluminescente et de passivation, etc., est seulement recyclée et non fuyée ou déchargée à l'extérieur du système. Il y a seulement 5 réservoirs de nettoyage dans la chaîne de production, qui sont régulièrement déchargés par recyclage, en particulier la passivation. Aucun processus de production des eaux usées sans post-nettoyage.
5. la particularité de l'équipement de galvanoplastie
Le fil de cuivre électrolytique du tuyau galvanisé est le même que la galvanoplastie, et il appartient à la galvanoplastie continue, mais l'équipement de placage est différent. Le fil de fer est un réservoir de placage conçu avec ses caractéristiques de bande mince, le corps du réservoir est long et large mais peu profond. Pendant la galvanoplastie, le fil de fer est percé à travers le trou et étalé sur la surface du liquide en ligne droite, en gardant la distance les uns des autres. Le tuyau galvanisé est différent du fil de fer, il a ses caractéristiques uniques, et l'équipement de cannelure est plus compliqué. Le corps de réservoir est composé de parties supérieure et inférieure, la partie supérieure est le réservoir de placage et la partie inférieure est le réservoir de stockage de circulation de solution, formant un corps de réservoir trapézoïdal avec une largeur supérieure et inférieure étroites. Il y a deux trous traversants au fond du réservoir qui communiquent avec le réservoir de stockage inférieur et forment un système de circulation et de réutilisation de solution de placage avec la pompe immergée. Par conséquent, le tuyau galvanisé est le même que la galvanoplastie de fil de fer, et les pièces de placage sont dynamiques et différentes de la galvanoplastie de fil de fer, la solution de placage du tuyau galvanisé électrolytique est également dynamique.
