Choses à noter lors du soudage de tuyaux en acier en spirale

La soudure et la coupe des structures en spirale de tuyau d'acier sont inévitables dans des applications en spirale de tuyau d'acier. En raison des caractéristiques du tuyau d'acier en spirale lui-même, le soudage et la coupe du tuyau d'acier en spirale a ses particularités par rapport à l'acier au carbone ordinaire. Il est plus susceptible de produire divers défauts dans ses joints soudés et sa zone affectée par la chaleur (haz). La performance de soudage du tuyau en acier en spirale se reflète principalement dans les aspects suivants, les fissures à haute température. Les fissures à haute température mentionnées ici se réfèrent à des fissures liées au soudage. Les fissures à haute température peuvent être grossièrement divisées en fissures de solidification, microfissures, fissures haz (zone affectée par la chaleur) et fissures de réchauffage.

Fissures à basse température fissures à basse température se produisent parfois dans les tuyaux en acier en spirale. Parce que les principales causes sont la diffusion de l'hydrogène, le degré de contrainte du joint soudé et la structure durcie qui s'y trouve, la solution consiste principalement à réduire la diffusion de l'hydrogène pendant le processus de soudage, à effectuer de manière appropriée le préchauffage et le traitement thermique post-soudage et à réduire le degré de contrainte.

La ténacité des joints soudés dans les tuyaux en acier en spirale est généralement conçue pour contenir 5% à 10% de ferrite afin de réduire la susceptibilité aux fissures à haute température. Cependant, la présence de ces ferrites conduit à une diminution de la ténacité à basse température.

Lorsque des tuyaux en acier en spirale sont soudés, la quantité d'austénite dans la zone de joint soudé est réduite, ce qui affecte la ténacité. En outre, à mesure que la ferrite augmente, sa valeur de ténacité a une tendance à la baisse significative. Il a été prouvé que la ténacité des joints soudés en acier inoxydable ferritique de haute pureté diminue considérablement en raison du mélange de carbone, d'azote et d'oxygène.

L'augmentation de la teneur en oxygène dans les joints soudés de certains aciers génère des inclusions de type oxyde. Ces inclusions deviennent la source de fissures ou le chemin de propagation de la fissure, entraînant une diminution de la ténacité. Certains aciers sont mélangés avec de l'air dans le gaz protecteur, et la teneur en azote augmente, produisant cr2n de type latte sur le plan de clivage {100} de la matrice. La matrice devient dure et la ténacité diminue.

Fragilisation en phase σ: l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique et l'acier duplex sont sujets à la fragilisation en phase σ. Du fait que quelques pour cent de la phase α sont précipités dans la structure, la ténacité est considérablement réduite. La "phase" précipite généralement dans la plage de 600 à 900 ° c, en particulier autour de 75 ° c. Comme mesure préventive pour empêcher l'apparition de la "phase, la teneur en ferrite dans l'acier inoxydable austénitique devrait être réduite autant que possible.

Fragilisation à 475 ° c, et lorsqu'il est maintenu à 475 ° c (370-540 ° c) pendant une longue période, l'alliage fe-cr se décompose en une solution solide α à faible concentration de chrome et une solution solide α 'à forte concentration de chrome. Lorsque la concentration de chrome dans la solution solide α 'est supérieure à 75%, la déformation passe de la déformation par glissement à la déformation jumelle, ce qui entraîne une fragilisation à 475 ° c.