Cosas a tener en cuenta al soldar tubos de acero en espiral

Soldadura y corte de estructuras de tubos de acero en espiral son inevitables en aplicaciones de tubos de acero en espiral. Debido a las características de la tubería de acero en espiral, la soldadura y el corte de la tubería de acero en espiral tienen sus particularidades en comparación con el acero al carbono ordinario. Es más probable que produzca varios defectos en sus uniones soldadas y zona afectada por el calor (haz). El rendimiento de soldadura de la tubería de acero espiral se refleja principalmente en los siguientes aspectos, grietas de alta temperatura. Las grietas de alta temperatura mencionadas aquí se refieren a grietas relacionadas con la soldadura. Las grietas de alta temperatura se pueden dividir aproximadamente en grietas de solidificación, microgrietas, grietas haz (zona afectada por el calor) y grietas de recalentamiento.

Grietas de baja temperatura a veces se producen en tubos de acero en espiral. Debido a que las causas principales son la difusión de hidrógeno, el grado de restricción de la unión soldada y la estructura endurecida en la misma, la solución es principalmente reducir la difusión de hidrógeno durante el proceso de soldadura, realizar adecuadamente el precalentamiento y el tratamiento térmico posterior a la soldadura, y reducir el grado de restricción.

La dureza de las uniones soldadas en tubos de acero en espiral generalmente está diseñada para contener 5% a 10% de ferrita para reducir la susceptibilidad a las grietas de alta temperatura. Sin embargo, la presencia de estas ferritas conduce a una disminución en la tenacidad a baja temperatura.

Cuando se sueldan tubos de acero en espiral, se reduce la cantidad de austenita en el área de unión soldada, lo que afecta la tenacidad. Además, a medida que aumenta la ferrita, su valor de tenacidad tiene una tendencia descendente significativa. Se ha demostrado que la tenacidad de las uniones soldadas de acero inoxidable ferrítico de alta pureza disminuye significativamente debido a la mezcla de carbono, nitrógeno y oxígeno.

El aumento del contenido de oxígeno en las uniones soldadas de algunos aceros genera inclusiones de tipo óxido. Estas inclusiones se convierten en la fuente de grietas o el camino para la propagación de grietas, causando que la tenacidad disminuya. Algunos aceros se mezclan con el aire en el gas protector, y el contenido de nitrógeno aumenta, produciendo cr2n similar a una malla en el plano de escisión {100} de la matriz. La matriz se vuelve dura y la dureza disminuye.

Fase de fragilidad σ: el acero inoxidable austenítico, el acero inoxidable ferrítico y el acero dúplex son propensos a la fragilización de la fase σ. Debido a que un pequeño porcentaje de la fase α se precipita en la estructura, la tenacidad se reduce significativamente. La "fase" generalmente precipita en el intervalo de 600 a 900 °C, especialmente alrededor de 75 °C. Como medida preventiva para evitar la aparición de la "fase", el contenido de ferrita en el acero inoxidable austenítico debe reducirse tanto como sea posible.

Fragilidad a 475 ° c, y cuando se mantiene a 475 ° c (370-540 ° c) durante mucho tiempo, la aleación de fe-cr se descompone en una solución sólida α con una baja concentración de cromo y una solución sólida α' con una alta concentración de cromo. Cuando la concentración de cromo en la solución sólida α' es superior al 75%, la deformación cambia de deformación por deslizamiento a deformación gemela, lo que resulta en una fragilidad de 475 ° c.