Что нужно отметить при сварке спиральных стальных труб

Сварка и резка спиральных стальных трубных конструкций неизбежны в спиральных стальных трубах. Из-за характеристик самой спиральной стальной трубы сварка и резка спиральной стальной трубы имеет свои особенности по сравнению с обычной углеродистой сталью. Он более правоподобен произвести различные дефекты в своих сваренных соединениях и зоне термического влияния (газ). Сварочные характеристики спиральной стальной трубы в основном отражены в следующих аспектах: высокотемпературные трещины. Высокотемпературные трещины, упомянутые здесь, относятся к трещинам, связанным со сваркой. Высокотемпературные трещины можно условно разделить на затвердевшие трещины, микротрещины, трещины хаза (зоны термического воздействия) и трещины повторного нагрева.

Низкотемпературные трещины иногда возникают низкотемпературные трещины в спиральных стальных трубах. Поскольку основными причинами являются диффузия водорода, степень ограничения сварного соединения и закаленная структура в нем, решение в основном заключается в уменьшении диффузии водорода в процессе сварки, надлежащем выполнении предварительного нагрева и послесварной термообработки, а также уменьшить степень ограничения.

Прочность сварных соединений в спиральных стальных трубах обычно рассчитана на содержание от 5% до 10% феррита для снижения восприимчивости к высокотемпературным трещинам. Однако присутствие этих ферритов приводит к снижению ударной вязкости при низких температурах.

При сварке спиральных стальных труб количество аустенита в зоне сварного соединения уменьшается, что влияет на ударную вязкость. К тому же, по мере того как феррит увеличивает, свое значение твердости имеет значительную понижательную тенденцию. Доказано, что прочность сварных соединений из ферритной нержавеющей стали высокой чистоты значительно снижается из-за смешивания углерода, азота и кислорода.

Увеличение содержания кислорода в сварных соединениях некоторых сталей порождает включения оксидного типа. Эти включения становятся источником трещин или путем распространения трещин, в результате чего ударная вязкость уменьшается. Некоторые стали смешиваются с воздухом в защитном газе, и содержание азота увеличивается, производя реечный cr2n на плоскости расщепления {100} матрицы. Матрица становится твердой и прочность уменьшается.

Охрупчивание участка σ: аустенитная нержавеющая сталь, ферритик нержавеющая сталь, и двухшпиндельная сталь прональны к охрупчиванию участка σ. Поскольку несколько процентов α-фазы осаждается в структуре, ударная вязкость значительно снижается. «Фаза» обычно выпадает в осадок в диапазоне от 600 до 900 ° C, особенно около 75 ° C. В качестве превентивной меры для предотвращения возникновения «фазы» содержание феррита в аустенитной нержавеющей стали должно быть максимально уменьшено.

Охрупчивание при 475 ° С, а при длительном содержании при 475 ° С (370-540 ° С) сплав fe-cr разлагается на α твердый раствор с низкой концентрацией хрома и α' твердый раствор с высокой концентрацией хрома. Когда концентрация хрома в твердом растворе α' больше чем 75%, деформация изменяется от деформации выскальзывания к двойной деформации, приводящ в охрупчивании 475 ° к.