Pourquoi les tuyaux en acier inoxydable ont-ils besoin d'un recuit de solution

L'acier inoxydable austénitique est ramolli par le traitement de solution solide. Généralement, le tuyau en acier inoxydable est chauffé à environ 950 ~ 1150 ℃ et conservé pendant un certain temps, de sorte que les carbures et divers éléments d'alliage sont complètement et uniformément dissous dans l'austénite, puis rapidement trempé pour refroidir., le carbone et d'autres éléments d'alliage n'ont pas le temps de précipiter, Et une structure d'austénite pure est obtenue, appelée traitement en solution solide.

Le rôle du traitement en solution solide est triple.
1. uniformiser la structure et la composition du tuyau en acier, ce qui est particulièrement important pour les matières premières, car la température de laminage et le taux de refroidissement de chaque section du fil machine laminé à chaud sont différents, ce qui entraîne une structure organisationnelle incohérente. À des températures élevées, l'activité atomique s'intensifie, la phase σ se dissout et la composition chimique devient uniforme. Après refroidissement rapide, une structure monophasée uniforme est obtenue.
2. éliminez le durcissement de travail pour faciliter le travail froid continu. Grâce au traitement en solution solide, le réseau cristallin déformé est restauré, les grains allongés et cassés sont recristallisés, la contrainte interne est éliminée, la résistance à la traction du tuyau en acier diminue et le taux d'allongement augmente.
3. restaurer la résistance à la corrosion inhérente de l'acier inoxydable. En raison de la précipitation des carbures et des défauts de treillis provoqués par le travail à froid, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable diminue. Après le traitement de la solution, la résistance à la corrosion du tuyau en acier revient à son état d'origine.
Pour les tuyaux en acier inoxydable, les trois éléments du traitement de la solution sont la température, le temps de maintien et le taux de refroidissement. La température de la solution solide est principalement déterminée sur la base de la composition chimique.

D'une manière générale, pour les nuances avec de nombreux types d'éléments d'alliage et une teneur élevée, la température de la solution solide doit être augmentée en conséquence. En particulier pour l'acier à haute teneur en manganèse, molybdène, nickel et silicium, l'effet de ramollissement ne peut être obtenu qu'en élevant la température de la solution solide et en la dissolvant complètement. Cependant, lorsque la température de la solution solide d'acier stabilisé, tel que 1cr18ni9ti, est élevée, les carbures des éléments stabilisants sont complètement dissous dans l'austénite et précipitent sous forme de cr23c6 aux joints de grains pendant le refroidissement ultérieur, provoquant une corrosion intergranulaire. Pour empêcher les carbures (tic et nbc) des éléments stabilisants de se décomposer ou de solution solide, la température limite inférieure de solution solide est généralement adoptée.

Comme dit le proverbe, l'acier inoxydable est un acier qui ne rouille pas facilement. Certains aciers inoxydables ont des propriétés inoxydables et la résistance acide (résistance à la corrosion). La résistance à l'acier inoxydable et à la corrosion de l'acier inoxydable est due à la formation d'un film d'oxyde riche en chrome (film de passivation) sur sa surface. Parmi eux, le stainlessness et la résistance à la corrosion sont relatifs.
Des expériences ont montré que la résistance à la corrosion de l'acier dans des milieux faibles tels que l'atmosphère ou l'eau, et des milieux oxydants tels que l'acide nitrique augmenteront avec l'augmentation de la teneur en eau de chrome dans l'acier, qui est proportionnelle à l'augmentation. Lorsque la teneur en chrome atteint un certain pourcentage à ce moment, la résistance à la corrosion de l'acier subit un changement soudain, c'est-à-dire, de facile à rouiller à pas facile à rouiller, de non résistant à la corrosion à résistant à la corrosion.