Defeitos comuns na zona de soldagem de tubos de aço soldados a arco submerso industrial

Defeitos propensos a ocorrer na zona de soldagem deEspiral submerso arco soldadas aço tubosIncluem porosidade, rachaduras a quente e rebaixamento.

1. Bolhas. As bolhas geralmente ocorrem no centro do cordão de solda. A principal razão é que o gás hidrogênio permanece escondido dentro do metal de solda na forma de bolhas. Portanto, para eliminar esse defeito, em primeiro lugar, remova ferrugem, óleo, umidade e outras substâncias do fio de soldagem e solda. Em segundo lugar, seque completamente o fluxo para remover a umidade. Além disso, aumentar a corrente, reduzir a velocidade de soldagem e retardar a taxa de solidificação do metal fundido também são muito eficazes.

2. Sulfur rachaduras (rachaduras causadas por enxofre). As rachaduras ocorrem quando as placas de solda com bandas fortes de segregação de enxofre (especialmente aço suave) e sulfetos das bandas de segregação de enxofre entram no metal de solda. Isso ocorre porque as bandas de segregação de enxofre contêm sulfetos de ferro de baixo ponto de fusão e gás hidrogênio está presente no aço. Portanto, para evitar isso, usar aço semi-morto ou morto com menos bandas de segregação de enxofre também é eficaz. Além disso, limpar e secar a superfície e o fluxo da solda também são essenciais.

3. Rachaduras quentes. Rachaduras quentes podem ocorrer no cordão de solda durante a soldagem a arco submerso, especialmente na iniciação do arco e na extinção de crateras. Para eliminar essas rachaduras, as placas de suporte geralmente são instaladas nos pontos de iniciação e extinção do arco e, no final da soldagem placa-bobina, o tubo soldado espiral pode ser revertido para soldar na solda de volta. Rachaduras quentes são propensas a ocorrer quando a tensão de solda é alta ou quando o metal de solda é muito espesso.

4. Inclusão Slag. Inclusão escória refere-se à presença de escória residual no metal de solda.

5. Penetração pobre. Sobreposição insuficiente entre os metais de solda internos e externos, às vezes resultando em penetração incompleta. Esta condição é chamada penetração insuficiente.

6. Undercut. Undercut é um sulco em forma de V que aparece ao longo da linha central da solda na borda da solda. Undercut ocorre quando a velocidade de soldagem, corrente, tensão e outras condições são inadequadas. A velocidade excessiva da soldadura é mais provável causar defeitos rebaixos do que a corrente imprópria.