Defectos comunes en la zona de soldadura de las tuberías de acero soldadas con arco sumergido espiral industrial

Defectos propensos a ocurrir en la zona de soldadura deTubos de acero soldados con autógena arco sumergido espiralIncluyen porosidad, agrietamiento en caliente y socavado.

Burbujas 1. Las burbujas a menudo ocurren en el centro del cordón de soldadura. La razón principal es que el gas de hidrógeno permanece oculto dentro del metal de soldadura en forma de burbujas. Por lo tanto, para eliminar este defecto, en primer lugar, elimine el óxido, el aceite, la humedad y otras sustancias del alambre de soldadura y la soldadura. En segundo lugar, secar bien el flujo para eliminar la humedad. Además, aumentar la corriente, reducir la velocidad de soldadura y disminuir la velocidad de solidificación del metal fundido también son muy efectivos.

Grietas de azufre (Grietas causadas por azufre). Las grietas se producen cuando las placas de soldadura con fuertes bandas de segregación de azufre (especialmente el acero de ebullición suave) y los sulfuros de las bandas de segregación de azufre entran en el metal de soldadura. Esto se debe a que las bandas de segregación de azufre contienen sulfuros de hierro de bajo punto de fusión, y el gas hidrógeno está presente en el acero. Por lo tanto, para evitar esto, el uso de acero semi-muerto o muerto con menos bandas de segregación de azufre también es eficaz. Además, la limpieza y el secado de la superficie de la soldadura y el fundente también son esenciales.

3. Grietas calientes. Pueden producirse grietas calientes en el cordón de soldadura durante la soldadura por arco sumergido, especialmente en los cráteres de iniciación y extinción del arco. Para eliminar estas grietas, las placas de respaldo generalmente se instalan en los puntos de iniciación y extinción del arco, y al final de la soldadura de la bobina de placa, la tubería soldada en espiral se puede invertir para soldarla en la soldadura de solape. Las grietas calientes son propensas a ocurrir cuando la tensión de soldadura es alta o cuando el metal de soldadura es muy grueso.

4. Inclusión de escoria. Inclusión de escoria se refiere a la presencia de escoria residual en el metal de soldadura.

5. mala penetración. Solapamiento insuficiente entre los metales de soldadura internos y externos, lo que a veces resulta en una penetración incompleta. Esta condición se llama penetración insuficiente.

6. socavado. El socavado es una ranura en forma de V que aparece a lo largo de la línea central de la soldadura en el borde de la soldadura. Undercut ocurre cuando la velocidad de soldadura, la corriente, el voltaje y otras condiciones son inapropiadas. La velocidad de soldadura excesiva es más probable que cause defectos socavados que la corriente inadecuada.