ERW vs Spiral Pipes: Quais são as diferenças?

Quais são as diferenças entre resistência elétrica tubos soldados e tubos espirais?

Tubos são um acessório comum em qualquer tipo de estrutura. Para espaços residenciais, os tubos podem ser encontrados em encanamentos, hvac ou qualquer sistema de troca de fluidos que exija uma embarcação para transmissão. Em indústrias como petróleo e gás, bem como petroquímica, tubos são usados para transferir produtos de petróleo bruto antes de ir para a refinaria. Em todas essas aplicações, a escolha entre tubos erw vs tubos espirais continua sendo um ponto de discórdia. Por exemplo, o tubo deve atender a certos requisitos, como pressão, resistência química, não corrosividade, resistência, durabilidade e muito mais.

Tubos erw e tubos espirais têm sido as melhores escolhas para uma variedade de aplicações. Embora ambos os tubos possam ser encontrados em redes de dutos em indústrias petroquímicas, existem algumas diferenças fundamentais no processo de fabricação, resistência à pressão, qualidade da superfície, presença de defeitos e desempenho. Embora ambos os tipos também envolvam soldagem, a diferença no método de produção afeta em grande parte o quão bem cada tubo pode ser submetido a extrema coação ambiental.

Processo produtivo

Como mencionado anteriormente, o processo de fabricação de tubos espirais e tubos erw é diferente. Os tubos erw começam com uma tira ou bobina de aço que passa por uma máquina rolante. Por outro lado, os tubos espirais começam com aço enrolado que é enrolado em um determinado ângulo. Enquanto a solda para o tubo erw (resistência elétrica soldada) aparece longitudinalmente, a solda do tubo espiral aparece como uma estrutura em forma de hélice fora do tubo.

Aqui está uma explicação mais detalhada de cada etapa no processo de fabricação de tubos erw:

Uma bobina de aço é laminada a quente através de uma máquina rolante. Isso resulta em um metal calibrado com duas extremidades visíveis.

As extremidades são reunidas utilizando um processo conhecido como soldagem por resistência elétrica. Isto une as duas extremidades separadas junto usando a corrente elétrica para o interior e para fora da tubulação, sem nenhuma necessidade para um enchimento do fluxo ou da solda.

Após as duas juntas terem sido combinadas, o tubo sofre inspeção ultrassônica primária-uma forma de teste não destrutivo que ajuda na detecção de rachaduras ou danos no tubo durante o processo de fabricação.

Técnicas de pós-processamento como recozimento e resfriamento são realizadas para manipular a microestrutura do tubo, tornando-o mais dúctil.

O tubo erw é cortado ao tamanho e finalmente endireitado para garantir a uniformidade na superfície.

No processo de produção de tubos espirais, cada fase também é descrita abaixo:

A fabricação de tubos espirais começa com uma bobina de aço desenrolada que é desenrolada com a ajuda de uma máquina de rolos. Ao contrário dos tubos erw, os tubos espirais exigem um fio de soldagem ou enchimento usado para produzir calor infundindo os metais juntos.

Formando uma aparência semelhante a uma hélice, as extremidades das tiras são unidas usando uma técnica de soldagem a arco submerso.

Cada porção soldada é inspecionada para que não haja defeitos no tubo. Isso é possível usando um dispositivo de controle de soldagem que é usado para inspeção de soldagem e diâmetro.

Semelhante aos tubos erw, testes ultrassônicos e uma série de outros testes não destrutivos (ndts) também podem ser feitos para examinar as propriedades físicas, qualidade da solda e composição química do tubo, entre outros.

Resistência a pressão

Começando com uma tira ou bobina de metal, tanto os tubos erw quanto os tubos espirais envolvem etapas de produção que causam estresse no produto, mesmo durante o uso final. Isso é conhecido como “tensão residual” ou tensão residual presente nos tubos, mesmo quando não há forças externas que são aplicadas no material.

Tanto quanto possível, você quer escolher um tubo erw porque resulta em menor tensão residual em comparação com o tubo espiral. Um fator contribuinte para isso é a soldagem elétrica de costura longitudinal e reta que diminui a tensão residual no tubo. Além disso, o pós-processamento feito no tubo erw reduz consideravelmente os níveis de tensão. Isso é importante durante o armazenamento e uso, onde a costura única não desempenha um fator na qualidade do tubo.

Devido à rotação espiral em tubos espirais, por outro lado, a tensão residual é provavelmente maior. Em alguns casos, isso pode até fazer com que o tubo vá muito além do seu limite de rendimento. Quando o tubo já está em serviço, a combinação de tensões elásticas e circunferenciais, além de outras forças, afeta significativamente as capacidades de suporte de carga do tubo-especialmente por suas múltiplas costuras. A técnica de soldagem também pode ser um fator, pois o uso de cargas e hastes de soldagem pode levar à presença de defeitos de solda e outras deformações físicas.

Desempenho

Com todas as considerações acima, os tubos erw levam a melhores desempenhos durante o uso. A única costura não só permite um fluxo consistente de diferentes fluidos, mas também reduz a possibilidade de incidentes como vazamentos e rajadas. Compare isso com as múltiplas costuras presentes nos tubos espirais, o que pode levar a mudanças de pressão inconsistentes que podem afetar uma parte ou todo o próprio tubo.

Além disso, as múltiplas costuras soldadas em tubos espirais podem causar problemas futuros em acúmulo de cálcio e outros depósitos químicos. Essas substâncias indesejadas podem reduzir a resistência à corrosão do tubo, diminuindo sua vida útil e tornando-o menos econômico a longo prazo. Considerando que em tubos erw, a ausência de matérias-primas e fluxo de solda resulta em qualidade de solda mais consistente, melhorando assim o acabamento superficial e a resistência à corrosão.