ERW vs Tubos en espiral: ¿Cuáles son las diferencias?

¿Cuáles son las diferencias entre los tubos soldados por resistencia eléctrica y los tubos en espiral?

Las tuberías son un accesorio común en cualquier tipo de estructura. Para espacios residenciales, las tuberías se pueden encontrar en plomería, hvac o cualquier sistema de intercambio de fluidos que requiera un recipiente para la transmisión. En industrias como el petróleo y el gas, así como la petroquímica, las tuberías se utilizan para transferir productos de petróleo crudo antes de dirigirse a la refinería. En todas estas aplicaciones, elegir entre tubos erw vs tubos en espiral sigue siendo un punto de contención. Por ejemplo, la tubería debe cumplir ciertos requisitos como presión, resistencia química, no corrosividad, resistencia, durabilidad y muchos más.

Las tuberías erw y las tuberías en espiral han sido las mejores opciones para una variedad de aplicaciones. Si bien ambas tuberías se pueden encontrar en redes de tuberías en industrias petroquímicas, existen algunas diferencias clave en el proceso de fabricación, la resistencia a la presión, la calidad de la superficie, la presencia de defectos y el rendimiento. Aunque ambos tipos también implican soldadura, la diferencia en el método de producción afecta en gran medida qué tan bien cada tubería puede ser sometida a coacción ambiental extrema.

Proceso de fabricación

Como se mencionó anteriormente, el proceso de fabricación de tubos en espiral y tubos erw es diferente. Las tuberías de erw comienzan con una tira o bobina de acero que pasa a través de una máquina de rodillos. Por otro lado, las tuberías en espiral comienzan con acero enrollado que se enrolla en un cierto ángulo. Mientras que la soldadura de la tubería erw (soldada por resistencia eléctrica) aparece longitudinalmente, la soldadura de tubería en espiral aparece como una estructura en forma de hélice fuera de la tubería.

Aquí hay una explicación más detallada de cada paso en el proceso de fabricación de tuberías erw:

Una bobina de acero se lamina en caliente a través de una máquina de rodillos. Esto resulta en un metal calibrado con dos extremos visibles.

Los extremos se juntan utilizando un proceso conocido como soldadura por resistencia eléctrica. Esto une los dos extremos separados juntos usando corriente eléctrica tanto para el interior como para el exterior de la tubería, sin necesidad de un fundente o relleno de soldadura.

Después de que se hayan combinado las dos juntas, la tubería se somete a una inspección ultrasónica primaria, una forma de prueba no destructiva que ayuda a detectar cualquier grieta o daño en la tubería durante el proceso de fabricación.

Técnicas de post-procesamiento como recocido y enfriamiento se realizan para manipular la microestructura de la tubería, haciéndola más dúctil.

La tubería erw se corta a medida y finalmente se endereza para garantizar la uniformidad en la superficie.

En el proceso de producción de tubos espirales, cada fase también se describe a continuación:

La fabricación de tubos en espiral comienza con una bobina de acero desenrollada que se desenrolla con la ayuda de una máquina de rodillos. A diferencia de las tuberías erw, las tuberías en espiral requieren un alambre de soldadura o relleno que se utiliza para producir calor que infunde los metales juntos.

Formando un aspecto de hélice, los extremos de las tiras se unen entre sí usando una técnica de soldadura por arco sumergido.

Cada porción soldada se inspecciona para que no haya defectos en la tubería. Esto se hace posible usando un dispositivo de control del hueco de la soldadura que se utilice para la inspección del hueco y del diámetro de la soldadura.

Similares a las tuberías erw, también se pueden realizar pruebas ultrasónicas y una variedad de otras pruebas no destructivas (ndts) para examinar las propiedades físicas, la calidad de la soldadura y la composición química de la tubería, entre otras.

Resistencia de presión

Comenzando con una tira o bobina de metal, tanto las tuberías erw como las tuberías en espiral implican etapas en la producción que causan estrés en el producto, incluso durante el uso final. Esto se conoce como "tensión residual" o tensión sobrante presente en las tuberías, incluso cuando no se aplican fuerzas externas en el material.

Tanto como sea posible, desea elegir una tubería erw porque da como resultado una menor tensión residual en comparación con la tubería en espiral. Un factor que contribuye a esto es la soldadura eléctrica de costura longitudinal y recta que reduce la tensión residual en la tubería. Además de esto, el post-procesamiento realizado en el tubo erw reduce en gran medida los niveles de tensión. Esto es importante durante el almacenamiento y el uso, donde la costura única no juega un factor en la calidad de la tubería.

Debido a la rotación en espiral en tubos espirales, por otra parte, la tensión residual es probablemente más alta. En algunos casos, esto puede incluso hacer que la tubería vaya mucho más allá de su límite de rendimiento. Cuando la tubería ya está en servicio, la combinación de tensiones de tracción y circunferenciales, además de otras fuerzas, afecta significativamente las capacidades de carga de la tubería, especialmente para sus múltiples costuras. La técnica de soldadura también puede ser un factor, ya que el uso de rellenos y varillas de soldadura puede conducir a la presencia de defectos de soldadura y otras deformaciones físicas.

Rendimiento

Con todas las consideraciones anteriores, las tuberías erw conducen a mejores rendimientos durante el uso. La costura única no solo permite un flujo constante de diferentes fluidos, sino que también reduce la posibilidad de incidentes como fugas y ráfagas. Compare esto con las múltiples costuras presentes en las tuberías en espiral, lo que puede conducir a cambios de presión inconsistentes que pueden afectar una porción o toda la tubería.

Aparte de esto, las múltiples costuras soldadas en las tuberías en espiral pueden causar problemas futuros en las acumulaciones de calcio y otros depósitos químicos. Estas sustancias no deseadas pueden reducir la resistencia a la corrosión de la tubería, reduciendo su vida útil y haciéndola menos rentable a largo plazo. Mientras que en las tuberías erw, la ausencia de materias primas de relleno de soldadura y fundente da como resultado una calidad de soldadura más consistente, mejorando así tanto el acabado superficial como la resistencia a la corrosión.