Pontos-chave e equipamentos principais para o processamento de tubos de aço de grande diâmetro

1. Processe as duas bordas da placa no formulário exigido ao mesmo tempo. Fresadora de chapa de aço: usine os dois lados do material da placa usado para a fabricação de tubos e faça o paralelismo das duas bordas da placa atingir a faixa de tolerância especificada, em preparação para a fabricação de tubos de aço de alta precisão. Faça a borda da placa de aço ter um raio de curvatura igual ao raio da placa de aço a ser formada. Máquina de dobra de chapa de aço: dobre a borda da chapa de aço com ranhuras de soldagem em ambos os lados processadas pela fresadora. Impeça que a máquina formadora produza bordas retas muito longas no tubo de aço formado para garantir a redondeza da placa de aço.
2. Máquina formadora de tubos de aço totalmente automática: complete a flexão e a formação de várias chapas metálicas.
3. Realizar mais costura e pré-soldagem. Máquina de pré-soldagem de tubos de aço: prepare o tubo aberto qualificado formado pela máquina formadora para soldagem interna e externa.
4. O trole da soldadura transporta o workpiece ao longo da trilha. A máquina de solda interna do dobro-fio é usada para a soldadura automática do arco submerso das tubulações de aço da emenda reta do grande-diâmetro e coopera com a máquina principal para conseguir a soldadura do workpiece.
5. O trole da soldadura transporta o workpiece ao longo da trilha. A máquina de solda externa do dobro-fio é usada para a soldadura automática do arco submerso das tubulações de aço retas da emenda e coopera com a máquina principal para conseguir a soldadura do workpiece.
6. Para alterar a redondeza do tubo de aço, a máquina de acabamento de tubos de aço aplica forte pressão externa ao longo tubo redondo com baixa redondeza seção por seção para atender às especificações relevantes e aos requisitos de uso.
7. sensor móvel do pórtico que endireita a máquina: usado para endireitar as tubulações cilíndricas de aço.
8. reta costura tubo de aço chata cabeça chanfradura máquina: chanfro a extremidade do tubo de aço costura reta de acordo com a borda romba especificado e ângulo do sulco.
9. Melhore a precisão dimensional do tubo de aço. Steel pipe expansão máquina: eliminar o stress.
10. Verifique se há defeitos de penetração sob a pressão especificada do tubo de aço, máquina de teste 3000T: execute um teste de pressão de água no tubo soldado. Elimine o esforço da soldadura e formando o esforço para assegurar o desempenho das tubulações de aço.
Onze. Pode detectar defeitos longitudinais e transversais e defeitos da camada da zona afetada pelo calor. Linha onda detecção equipamentos: 100% linha onda teste não destrutivo de todas as soldas.

Com a melhoria contínua dos requisitos de proteção ambiental rural e o desenvolvimento da indústria de gás de petróleo do meu país. Em particular, o layout dos dutos de energia levou a uma crescente demanda por tubos de aço soldados a arco submerso de costura reta, e a demanda pela localização de tubos de aço de costura reta de grande diâmetro tornou-se cada vez maior. O Projeto de Transmissão de Gás Oeste-Leste é um projeto padrão nacional, exigindo 1,82 milhões de toneladas de tubos de aço de costura reta de grande diâmetro, dos quais 820.000 toneladas são tubos de aço soldados a arco submerso de costura reta de grande diâmetro, e apenas uma parte deles são tubos de aço domésticos.

Pontos-chave de grande diâmetroTubo aço costura retaProcessando a tecnologia:
Processamento do fio do vergalhão
① A cabeça roscada da rosca de aço processada é consistente com a forma da rosca e o passo da luva de conexão e é qualificada após a inspeção do medidor correspondente.
② Ao processar roscas de aço, deve ser usado lubrificante de corte solúvel em água; quando a temperatura estiver abaixo de 0 ℃, deve ser adicionado nitrito de sódio 15% a 20%. O óleo do motor não deve ser usado como lubrificante ou o rosqueamento não deve ser feito sem lubrificante.
③ O operador deve verificar a aparência das cabeças de rosca da barra de aço uma a uma e marcar o operador.
④ Para cabeças de rosca de barra de aço que passaram a autoinspeção, 10% de cada especificação do volume de processamento deve ser inspecionada aleatoriamente e não menos de 10 peças devem ser inspecionadas. Se houver um não qualificado, todo o lote de processamento deve ser inspecionado. As cabeças não qualificadas da linha devem ser reprocessadas e podem ser usadas após ter passado a re-inspeção.
⑤ As cabeças da linha que passaram a inspeção devem ser protegidas e tampadas, classificadas e preparadas ordenadamente para o uso de acordo com especificações.