Ключевые точки и основное оборудование для обработки стальных труб прямого шва большого диаметра

1. Обработайте 2 края плиты в необходимую форму в одно время. Филировальная машина стальной плиты: подвергните 2 стороны материала плиты используемой для делать трубы, и сделайте параллельность 2 краев плиты достигнуть определенный ряд допуска, в подготовке для изготовлять высокоточные стальные трубы. Сделайте край стальной пластины иметь радиус кривизны равный к радиусу стальной пластины, который нужно сформировать. Машина пре-гнуть стальной плиты: пре-загиб край стальной пластины с пазами заварки на обеих сторонах обработанных филировальной машиной. Предотвратите формируя машину от произведения слишком длинных прямых краев в сформированной стальной трубе для обеспечения округлости стальной пластины.
2. Полностью автоматическая стальная труба формируя машину: завершите гнуть и формировать различных металлических листов.
3. Унесите более дальнейший соединять швами и пре-сваривать. Машина пре-заварки стальной трубы: подготовьте квалифицированный открытый пробел трубы сформированный формируя машиной для внутренней и внешней заварки.
4. Сварочная тележка транспортирует заготовку вдоль дорожки. Сварочный аппарат двойн-провода внутренний использован для автоматической погруженной в воду дуговой сварки труб прямого шва большого диаметра стальных и сотрудничает с главным аппаратом для того чтобы достигнуть заварки воркпьесе.
5. Сварочная тележка транспортирует заготовку вдоль дорожки. Сварочный аппарат двойн-провода внешний использован для автоматической погруженной в воду дуговой сварки прямых труб шва стальных и сотрудничает с главной машиной для того чтобы достигнуть заварки воркпьесе.
6. Чтобы изменить округлость стальной трубы, машина для отделки стальных труб применяет сильное давление снаружи на длинную круглую трубу с плохой округлостью по секциям, чтобы она соответствовали соответствующим спецификациям и требованиям к использованию.
7. Датчик портала мобильный выправляя машину: использованный для выправлять стальные цилиндрические трубы.
8. Станок для снятия фаски с плоской головкой из стальной трубы с прямым швом: фаска конца стальной трубы с прямым швом в соответствии с указанным тупым краем и углом канавки.
9. Повышение точности размеров стальной трубы. Машина расширения стальной трубы: устранение стресса.
10. Проверьте, есть ли дефекты проникновения под указанным давлением стальной трубы, машина для испытания давлением воды 3000T: выполните испытание давлением воды на сварной трубе. Устранение сварочных напряжений и формовочных напряжений для обеспечения производительности стальных труб.
11. Он может обнаруживать продольные и поперечные дефекты и дефекты слоя зоны термического влияния. Оборудование для обнаружения линейной волны: 100% неразрушающий контроль всех сварных швов на линейной волне.

Благодаря постоянному совершенствованию требований к охране окружающей среды в сельских районах и развитию нефтяной газовой промышленности моей страны. В частности, компоновка энергетических трубопроводов привела к увеличению спроса на стальные трубы с прямым швом, сваренные под флюсом, а спрос на локализацию стальных труб с прямым швом большого диаметра становится все больше. Газотранспортный проект «Запад-Восток» является национальным стандартным проектом, требующим 1, 82 млн. тонн стальных труб с прямым швом большого диаметра, из которых 820 000 тонн представляют собой стальные трубы с прямым швом большого диаметра, сваренные под дугой, и только часть из них являются отечественными стальными трубами.

Ключевые точки большого диаметра.Стальная труба с прямым швомТехнология обработки:
Обработка резьбы арматуры
① Резьбовая головка обрабатываемой стальной стержневой резьбы соответствует форме резьбы и тангажу соединительной втулки и квалифицирована после проверки соответствия манометра.
② При обработке резьбы стального прута следует использовать водорастворимую смазку для резки; при температуре ниже 0 ℃ следует добавить 15%-20% нитрита натрия. Моторное масло не следует использовать в качестве смазки, или нарезание резьбы не должно выполняться без смазки.
③ Оператор должен проверить внешний вид резьбовых головок из стального стержня по одному и сделать отметку оператора.
④ Для резьбовых головок из стального прута, прошедших самопроверку, 10% каждой спецификации объема обработки должны быть случайно проверены, и не менее 10 штук должны быть проверены. Если есть один неквалифицированный, вся партия обработки должна быть проверена. Неквалифицированные головки резьбы должны быть переработаны и могут быть использованы после прохождения повторной проверки.
⑤ Головки резьбы которые проходили осмотр должны быть защищены и покрыты, расклассифицированы и аккуратно подготовлены для пользы согласно спецификациям.